EAF için 700mm Grafit Elektrot

700mm Grafit Elektrot Avantajları

Yüksek İletkenlik

700 mm'lik grafit elektrot, elektrik ark ocakları gibi yüksek enerjili uygulamalar için uygun olan olağanüstü yüksek iletkenliğe sahiptir. rafi̇neri̇ firinlari. Büyük akımları verimli bir şekilde ileterek hızlı ve sürekli yüksek sıcaklıkta eritme işlemlerini destekler.

Yüksek Sıcaklık Dayanımı

3000°C'yi aşan yoğun ısıda bile grafit elektrot önemli bir deformasyon veya aşınma olmaksızın stabil kalır. Bu özellik özellikle yüksek sıcaklıkta eritme uygulamaları için kritik öneme sahiptir.

Mekanik Dayanım

700 mm grafit elektrot, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında istikrarlı bir şekilde çalışmak için yeterli mekanik güce sahiptir. Sağlam yapısı sadece elektrotun ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda sık sık yapılan seçeneklerle ilişkili maliyetleri ve zamanı da azaltır.

Termal Şok Direnci

Termal şoka karşı mükemmel direnç gösteren grafit elektrot, çatlama veya hasar riskini en aza indirmek için hızlı sıcaklık dalgalanmalarına uyum sağlayabilir. Bu özellik özellikle tekrarlanan ısıtma ve soğutma gerektiren uygulamalarda çok önemlidir.

Oksidasyon Direnci

Grafit elektrot, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda güçlü oksidasyon direnci gösterir ve oksidatif reaksiyonlara etkili bir şekilde direnir. Bu kalite, elektrot tüketimini azaltmaya yardımcı olur ve hizmet ömrünü uzatır.

Kimyasal Stabilite

Zorlu kimyasal ortamlarda grafit elektrot kimyasal kararlılığını korur. Bu özellik, elektrodun eritme işlemi sırasında safsızlıklara yol açmamasını sağlar ve bu da eritilen malzemelerin saflığını ve kararlılığını artırır.

Grafit Elektrotların Üretim Süreci

Ana Hammaddeler

Petrol Koku:

Yüksek saflığa ve olağanüstü iletkenliğe sahip düşük küllü karbon malzemeler burada bol miktarda bulunmaktadır. Düşük kül konsantrasyonu sayesinde eritme işlemi sırasında oluşan safsızlıkların azaltılması, elektrot saflığının iyileştirilmesine ve yüksek sıcaklıklarda stabilitenin artırılmasına yardımcı olur.

Needle Coke:

İğne kokunun özel yapısı, kokun mekanik mukavemetini ve iletkenliğini artırır. elektrot. İğne kok elektrotun yapısını güçlendirip yüksek akım yoğunluğu koşullarında stabilite sağlasa da, yüksek sıcaklıklar ve güçlü akımlar altında kopma olasılığını azaltır.

Kömür Katranı Zifti:

Kömür katranı zifti, üretim süreci sırasında küçük bir elektrot yapısını garanti etmek için petrol kokunu ve iğne kokunu bir "bağlayıcı" olarak sıkıca bağlar. Bu madde sadece elektrodun termal şok ve dayanıklılığa karşı direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda şekillendirme sırasında da elektrodun dayanıklılığını artırır.

Üretim Süreci

Pişirme:

Pişirme işlemi sırasında hammaddeler yüksek sıcaklıktaki bir ortamda ısıtılarak nem ve safsızlıklar kademeli olarak giderilir. Fırınlama sadece malzemeleri saflaştırmakla kalmaz, aynı zamanda elektrodun ısı direncini önemli ölçüde artırarak yüksek sıcaklıktaki eritme işlemlerinde stabil kalmasını sağlar.

Grafitleştirme:

Bu, kritik bir yüksek sıcaklık işleme adımıdır. Hammaddelerin karbon yapısı 3000°C'ye kadar ısıtılarak grafit yapıya dönüştürülür, ancak bu şekilde elektrotun iletkenliğini artırabilir ve büyük akım yoğunluklarını yönetmesini sağlayabilir.

Şekillendirme ve İşleme:

Malzemeler, grafitleştirmenin ardından belirli biçim ve boyut kriterlerini karşılamak üzere işlenir. Elektrotun formu ve yüzeyi, farklı kullanımlardaki çeşitli ekipmanlarla uyumu garanti etmek için bu adımda hassas bir şekilde ayarlanır.