Grafit bloklar nasıl yapılır？

Üretim süreci grafit bloklar hammadde karıştırma, presleme, kavurma, emprenye etme ve grafitleme işlemlerini içerir. Şimdi her bir üretim adımına daha yakından bakalım.

Hammaddeler

Petrol kokunu, iğne kokunu ve kömür katranını içerir. Petrol kok kömürü karbonludur ve genellikle düşük kül içeriğine sahiptir. Yapay grafit ürünleri üretmek için ana hammaddedir. İğne kok düşük termal genleşme katsayısına sahiptir ve kolayca grafitleştirilebilir. Kömür katranı bağlayıcı ve emprenye maddesi olarak kullanılır.

Karıştırma ve yoğurma

Büyük kalsine petrokok ve iğne kok parçaları ezilir, öğütülür ve elenir. Ardından, kullanım için eşit şekilde karıştırmak ve karıştırmak için belirli bir miktar bağlayıcı kullanılır.

Kalıplama

Yoğurulan işlenmemiş parça, kalıplama ekipmanında dikdörtgen bir şekle ekstrüde edilir. Şu anda, ürün sadece bir şekle ve boyuta sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir yoğunluğa ve mukavemete de sahiptir.

Kavurma

Kavurma döngüsü nispeten uzundur, genellikle yaklaşık 22-30 gündür. Bu işlem sırasında, yeşil hammaddedeki kömür katranı koklaştırılır ve uçucu maddenin 10%'si uzaklaştırılır. Grafit boşluğun fiziksel ve kimyasal özellikleri değişir, yoğunluk ve direnç azalır. Ve mekanik mukavemeti büyük ölçüde artar.
Genellikle, izostatik grafitin hacim yoğunluğunu artırmak için üç kez kavrulması gerekir.

Emprenye

Bu işlem, yeşil gövdeyi bir basınçlı kaba koymaktır ve belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında, sıvı emprenye maddesi ürünün boşluklarına derinlemesine yerleştirilir. Amaç, gözenekliliği azaltmak, yoğunluğu ve mekanik mukavemeti artırmak ve elektriksel ve termal iletkenliği iyileştirmektir.

Grafitleştirme

İşlenmemiş malzemenin yüksek sıcaklıkta ısıtılması işlemi grafi̇tleme firini 2300 santigrat derecenin üzerinde. Amorf karbonu düzenli bir grafit kristal yapısına dönüştürür.
Amaç, karbon malzemelerin elektrik iletkenliğini ve termal iletkenliğini iyileştirmektir. Aynı zamanda, kimyasal kararlılığı artırmak. Safsızlıkları gidermek ve saflığı artırmak önemlidir.

Kalite denetimi

İlk olarak, çatlak olup olmadığını görmek için görünüşe vurun. İkinci olarak, yoğunluk ve direncin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Talaşlı İmalat

Ürün kesilir, tornalanır ve parlatılır, vb. ve müşteri gereksinimlerine göre bitmiş ürünlere işlenir.