Grafit Neden Yağlayıcı Olarak Kullanılır? 

Grafit, çeşitli endüstrilerde kullanılan bir karbon mineralidir. Benzersiz özellikleri onu çok yönlü bir bileşik haline getirir. Bu yazıda grafiti mükemmel bir yağlayıcı yapan özellikleri öğreneceğiz. Öyleyse hiç gecikmeden başlayalım.

Grafit nedir?

Grafit yapı

Grafit, altıgen bir kafes yapısı içinde sıkıca paketlenmiş kristal bir karbon formudur. Her bir altıgen kafes katmanı sıkıca bağlanmış karbon atomlarından oluşur ve tüm katmanlar zayıf van der Waals kuvvetleri tarafından bir arada tutularak grafite yağlama özelliği kazandırır.

Doğal ve sentetik grafit

Grafit, metamorfik kayalarda doğal olarak bulunabilir, doğal olarak grafit oluşur. Yoğunluğu genellikle 2.09-2.23g/cm³ arasındadır, erime noktası yaklaşık 3652 ℃ ve kaynama noktası 4827 ℃ kadar yüksektir. Bu nedenle, doğal grafit yüksek sıcaklık ve aşırı ortamlarda iyi bir stabiliteye sahiptir.
Sentetik grafit genellikle petrol koku gibi karbon malzemelerin yüksek sıcaklıklarda kalıplanmasıyla yapılır. Örneğin yapılan yüksek saflık ve mukavemetteki ürünler endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Grafitin özellikleri

Grafitin göze çarpan özelliklerinden biri elektrik iletkenliğidir, bu da onu pillerde, elektrotlarda ve diğer elektronik cihazlarda kullanım için çok uygun hale getirir. Katmanları içindeki delokalize elektronlar, verimli elektron hareketini teşvik etmeye yardımcı olur.
Buna ek olarak, mükemmel ısı direnci, yağlayıcılar ve termal yönetim sistemleri gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olmasını sağlar.
Son olarak, grafitin yüksek mekanik mukavemet, hafiflik, ısıya ve kimyasallara karşı direnç gibi özellikleri, elektronik, otomotiv ve havacılık gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Yağlayıcı Olarak Grafit

Piyasada farklı tiplerde grafit yağlayıcılar mevcuttur. Grafitin neden yağlayıcı olarak kullanıldığını hiç merak ettiniz mi? Hangi özellikleri onu ideal bir yağlayıcı yapar?

Grafit bir kristaldir karbon katmanlı bir yapıya sahiptir. Tüm katmanlarında altıgen bir kafes içinde düzenlenmiş karbon atomları bulunur. 

Bu atomların güçlü bağları olmasına rağmen, katmanlar arasındaki kuvvetler zayıftır. Sonuç olarak, önemli bir direnç göstermeden birbirleri üzerinde kayarlar. Grafitin bu moleküler yapısı onu mükemmel bir yağlama maddesi yapar.

Grafiti ideal bir yağlayıcı yapan diğer bazı nedenler şunlardır:

Yapışkan Kalıntı Yok

Birçok endüstri yağ bazlı yağlayıcılar yerine grafiti tercih etmektedir. Bunun başlıca nedenlerinden biri yapışkan kalıntılar bırakmamasıdır. Gres ve yağın aksine grafit kuru bir yağlayıcıdır. İnce malzemeden yapılmıştır grafit pulları.

Ayrıca grafit yağlayıcılar yağ veya gres içermez. Bu nedenle toz ve kir tutmazlar.

Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Onu mükemmel bir yağlayıcı yapan bir diğer faktör de yüksek sıcaklık kararlılığıdır. Yağlayıcı özelliğini kaybetmeden aşırı sıcaklıklara dayanabilir.

Bazı grafit bazlı katı Yağlayıcılar amorf silika dioksit ve alüminyum dihidrojen fosfattan oluşur. Tribolojik özellikleri aşınma ve yıpranmaya karşı koruma sağlar.

Öncelikle, metal dövme ve çelik üretimi yapan endüstriler bu tür yağlayıcıları kullanır.

Dayanıklılık

Grafit bazlı yağlayıcılar yüksek basınçlı atmosferde bile bozulmazlar. Yüksek irtifalarda ve zorlu koşullarda performansları düşmez.

Sonuç olarak, havacılık ve uzay mühendisleri bunları tekerlekleri, zincirleri, makaraları, konveyör bantları ve contaları yağlamak için de kullanmaktadır.

Kendinden Yağlamalı

Yukarıda belirtildiği gibi, grafit yağlayıcı katmanları birbiri üzerinde kayar. Bu nedenle kendi kendini yağlayan bir madde haline gelir.

Bir nesnenin üzerine uyguladığınızda ince bir tabaka oluşturur. Kendi kendini yağlama özelliği sayesinde sık sık tekrar uygulamanıza gerek kalmaz.

Mühendisler jet motorlarında grafit yağlayıcı kullanırlar. Yağlayıcı, motorların sürtünme yaratmadan yüksek hızda dönmesine yardımcı olur.

Yağlayıcılar, kendinden yağlamalı malzemelerden yoksun oldukları için bu tür durumlarda performans gösteremezler.

Solventler ile Kolay Karışım

Grafiti karıştırmak kolaydır yağlayıcı çözücüler ile. Grafiti buharlaşan bir çözücü ile birleştirerek verimliliğini ve uygulama alanını artırabilirsiniz.

Bu karışımı herhangi bir makineye uygulayabilirsiniz. Çözücü bir veya iki dakika içinde buharlaşacak ve uzun ömürlü bir koruyucu film bırakacaktır.

Bu karışım yağlayıcılar, normal yağ bazlı yağlayıcıların ulaşamadığı noktaları yağlar. Genellikle sprey formunda gelirler.

Kimyasallara Karşı Reaktif Olmayan

Grafit, kararlı, metalik olmayan karbon yapısı nedeniyle çoğu kimyasalla reaktif değildir. Sonuç olarak, kimyasallara maruz kalan bir atmosferde grafit bazlı bir yağlayıcı kullanabilirsiniz.

Korozyon performansı

Kimyasal ortamlarda, çoğu kimyasalın korozyonuna dayanabilir. Bu nedenle, asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı ortamlarda yağlama için kullanabilirsiniz.

Grafit Yağlayıcıların Kullanım Alanları

• Grafitten yapılmış bir yağlayıcının çeşitli avantajları vardır. Bazı uygulamaları şunlardır:
• Kuru grafit yağlayıcı, konveyör bantlarını, makineleri ve kalıp döküm kalıplarını nemlendirir.
• Otomotiv endüstrisinde mühendisler bu yağlayıcıyı motor bileşenlerini nemlendirmek için kullanırlar.
• Maden çalışanları da madencilik ekipmanlarını ve makinelerini yağlamak için grafit yağlayıcılar kullanmaktadır.
• Yağlayıcı ayrıca inşaat sektöründe ağır makineleri yağlamak için de kullanılır.
• Havacılık ve uzay mühendisleri grafit yağlayıcıları uçak parçalarında ve iniş takımlarının mekanizmalarında kullanmaktadır.

Grafitin Yağlayıcı Olarak Avantajları

Düşük Sürtünme Katsayısı

Grafit son derece düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da hareketli parçalardaki aşınmayı azaltır. Bu özellik makinelerdeki enerji kaybını en aza indirerek verimliliği artırır.

Kimyasal Stabilite

Grafit kimyasal olarak inerttir, yani çoğu maddeyle reaksiyona girmez. Bu kararlılık zaman içinde bozulmayı önler, uzun ömürlü yağlama sağlar ve bakım ihtiyacını azaltır.

Maliyet Etkinliği

Grafit genellikle sentetik alternatiflerden daha ekonomiktir. Dayanıklılığı, daha az sıklıkta yeniden uygulama gerektiği anlamına gelir ve bu da uzun vadeli maliyet tasarrufu sağlar.

Elektriksel İletkenlik

Grafitin elektrik iletkenliği belirli uygulamalarda avantajlıdır ve özellikle elektronik bileşenlerde hem yağlayıcı hem de elektrik iletkeni olarak kullanılmasına izin verir.

Grafit yağlayıcının dezavantajları

Yüksek hızlı ekipmanlarda olduğu gibi düşük mekanik mukavemet, aşınması veya düşmesi kolaydır.

Birikme sorunu, kuru bir yağlayıcı olarak, mekanik ekipman yüzeyinde birikmesi kolaydır ve temizlenmesi kolay değildir.

Çevre kirliliği, toz kimyasallar çevreye belirli kirliliklere neden olma eğilimindedir.

grafit yağlayıcı nasıl kullanılır？

Mekanik ekipmanların dönen veya kayan parçalarına doğrudan uygulanabilir ve miktara göre kullanılabilir. Kombine kullanım için orijinal yağlayıcıya da eklenebilir. Son olarak, grafit yağlayıcı kullanım için doğrudan suya veya emülsifiye sıvıya eklenebilir.

Sonuç

Her şeyi göz önünde bulundurduğumuzda grafitin olağanüstü bir yağlayıcı olduğunu söyleyebiliriz. Geleneksel yağ ve gres bazlı yağlayıcılara göre çok sayıda avantaj sunar.

Öncelikle, grafit yağlayıcı kuru formda gelir ve çeşitli uygulamaları vardır. Özellikleri onları havacılık, imalat ve kimyasal işleme endüstrileri için pratik bir seçim haline getirir.