Grafit Kalıp Döküm Süreci için Eksiksiz Kılavuz

Döküm işlemi modern imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Grafit kalıp döküm işlemi, özel malzeme özellikleri ve mükemmel performansı ile benzersiz avantajlara sahiptir. Genel üretim seviyesini iyileştirmek için büyük önem taşıyan yüksek hassasiyetli karmaşık parçaların üretimi için çözümler sunar.

Grafit kalıp özellikleri

Malzeme özellikleri

Grafit, karbon atomlarından oluşan kristal yapılı bir malzemedir ve yüksek sıcaklık dayanımı iyidir. Erime noktası 3652°C kadar yüksektir, bu da grafit kalıbın yüksek sıcaklıkta döküm ortamında, yüksek sıcaklık nedeniyle erime veya deformasyon olmaksızın stabil bir fiziksel formda kalmasını sağlar. Aynı zamanda mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir. Döküm sürecinde çoğu metal ve flaks ile reaksiyona girmesi kolay değildir. Kalıbın hizmet ömrünü ve dökümün saflığını sağlar. Ek olarak, termal genleşme katsayısı küçüktür ve hızlı sıcaklık değişiklikleri durumunda boyut değişimi nispeten küçüktür. Bu, kalıbın doğruluğunu korumak için elverişlidir.

Performans Avantajları

Yüksek hassasiyetli kalıplama:

Grafit kalıp iyi işleme performansına sahiptir, çeşitli karmaşık şekillerde işleyebilirsiniz. Farklı ürünlerin yüksek hassasiyetli tasarım gereksinimlerini karşılayabilir. Döküm işlemi sırasında, pürüzsüz yüzeyi dökümün yüzey kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve sonraki işleme prosedürlerini azaltabilir.

Yüksek ısı iletkenliği:

Döküm işlemi sırasında ısı transferini hızlı ve eşit bir şekilde yapar. Bu, sıvı metalin hızlı katılaşmasına yardımcı olarak üretim döngüsünü kısaltır ve üretim verimliliğini artırır. Aynı zamanda, homojen ısı dağılımı, döküm içindeki stres konsantrasyonunu azaltmaya ve dökümdeki çatlaklar gibi kusurların olasılığını azaltmaya da yardımcı olur. döküm.

İyi kalıptan çıkarma performansı:

Grafit ve çoğu metal arasındaki yapışma azdır, bu da kalıptan çıkarma sırasında dökümü daha pürüzsüz hale getirir. Ve kalıptan çıkarma zorluğunun neden olduğu döküm hasarını azaltır, verimi artırır.

Grafit kalıp döküm işleminin detaylı açıklaması

Grafit kalıp döküm malzemelerinin hazırlanması

Malzeme seçimi

Yüksek kaliteli grafit malzeme, kalıbın kalitesini sağlamanın temelidir. Genellikle yüksek saflıkta ve homojen yoğunlukta grafit malzemeler seçilir. Farklı döküm ihtiyaçlarına göre, ince taneli grafit veya orta taneli grafit seçmelisiniz. İnce grafit daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan dökümler için uygundur. Orta taneli grafit daha iyi mukavemet ve tokluğa sahiptir ve daha fazla basınç ve darbe kuvveti taşıyan kalıplar için uygundur.

Malzeme işleme

Öncelikle seçilen grafit malzeme kesilir. Kalıp tasarım boyutuna göre grafit, kesme ekipmanı kullanılarak kaba bir şekilde kesilir. Daha sonra CNC işleme merkezi ve grafit frezeleme için diğer ekipmanlar aracılığıyla mekanik işleme, delme ve diğer işlemler, hassas bir şekilde işlenmiş kalıp boşluğu, maça ve diğer yapılar. Kalıbın boyutsal doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için.

Desenler oluşturun

Tasarım fikirleri

Modelin tasarımı, nihai dökümün şekline, boyutuna, doğruluk gereksinimlerine ve üretim partisine göre kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Tasarım sürecinde, dökümün büzülme oranını tam olarak dikkate almalı ve uygun işleme ödeneğini ayırmalısınız. Karmaşık döküm şekilleri için, makul bir ayırma yüzeyi ve dökme sistemi tasarlamak da gereklidir. Sıvı metalin kalıp boşluğunu eşit ve düzgün bir şekilde doldurabilmesini sağlamak için.

İşleme yöntemi

Bu esas olarak mekanik işleme ve 3D baskıyı içerir. İşleme, düzenli şekillere ve büyük partilere sahip modeller yapmak için uygundur. Modellerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi CNC işleme ekipmanı ile garanti edilebilir. Karmaşık şekillere ve benzersiz yapılara sahip bazı modeller için 3D baskı teknolojisinin bariz avantajları vardır. Karmaşık şekillere sahip modelleri hızlı ve doğru bir şekilde üretebilir ve model üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Grafit Pota Isıtma

Ekipman seçimi

Yaygın olarak kullanılan ısıtma potası ekipmanları şunlardır rezi̇stans firiniindüksiyon ocağı vb. Direnç fırını, direnç telini ısıtarak potayı ısıtır. Sıcaklık kontrolü daha doğru, basit bir işlemdir, küçük döküm işletmeleri veya döküm işleminin yüksek sıcaklık kararlılığı gereksinimleri için uygundur. İndüksiyon ocağı, büyük ölçekli üretime uygun ısı, ısıtma hızı, yüksek verimlilik üretmek için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır.

Sıcaklık kontrolü

Isıtma işleminde, doğru sıcaklık kontrolü esastır. Farklı metal malzemelerin farklı erime noktaları ve dökme sıcaklık aralıkları vardır. Ve uygun ısıtma sıcaklığı eğrilerinin gerçek duruma göre ayarlanması gerekir. Sıcaklık kontrol sistemi sayesinde, potadaki sıcaklığın gerekli aralıkta sabit kalmasını sağlamak için ısıtma gücü gerçek zamanlı olarak izlenir ve ayarlanır. Ve çok yüksek veya çok düşük sıcaklıktan kaynaklanan sıvı metal kalitesini veya döküm kusurlarını önlemek için.

Metal dökümü

Metal eritme

Gerekli metali ısıtıcının içine koyun grafit pota eritmek için. Eritirken, metalin özelliklerine göre uygun miktarda flaks ekleyin. Saflığı artırmak için safsızlıkları ve gazı giderin ve sıvı metal bileşimini homojen hale getirmek için karıştırın.

Döküm işlemi

Metal sıvı uygun dökme sıcaklığına ulaştıktan sonra kalıp boşluğuna hızlı ve düzgün bir şekilde dökülür. Yetersiz dökme ve soğuk yalıtım gibi kusurları önlemek için dökme sırasında hızı ve miktarı kontrol edin. Büyük veya karmaşık dökümler, alttan enjeksiyon ve yandan enjeksiyon gibi farklı dökme yöntemleri gerektirebilir. Metal sıvının kalıbın tüm köşelerini doldurmasını sağlamak için.

Kirleri temizleyin

Arıtma maddesi yöntemi

Metal sıvıya uygun miktarda arıtma maddesi ekleyin. Kimyasal olarak safsızlıklarla tepkimeye girerek cüruf veya gaz oluşturur ve bu gaz giderilmek üzere yüzeye çıkar. Yaygın olarak boraks, sodyum karbonat vb. kullanılır, farklı metallerin uygun arıtma maddesini seçmesi gerekir.

Filtrasyon yöntemi

Seramik filtre dökme sistemine yerleştirilmiştir. Sıvı metal içinden akarken, boşluğa giren sıvı metalin saflığını artırmak için safsızlıklar filtrelenir. Sıvı metal akışına ve kirlilik boyutuna göre filtreyi makul şekilde seçin.

Kalıptan çıkarma parçaları

Ejektör süresi

Çıkarma zamanı çok kritiktir, çok erken döküm katılaşmaz, deformasyon ve hasar kolaydır. Sürtünmenin artması nedeniyle çok geç, sıyırma zorluğunu artırır ve hatta kalıba zarar verir. Döküm malzemesine, kalınlığına, kalıp yapısına vb. göre, deneyim veya simülasyon analizi ile belirlenir.

Sıyırma işlemi

Dökümlerin çıkarma çubuğu, çıkarma bloğu ve diğer mekanik çıkarma cihazları ile çıkarılması. İşlem sırasında, çıkarma kuvveti eşittir ve dökümün yerel deformasyonu önlenir. Sürtünmeyi azaltmak ve serbest bırakmayı daha pürüzsüz hale getirmek için kalıp yüzeyine ayırıcı madde de uygulayabilirsiniz.

Sonuç

Grafit kalıp döküm işlemi, benzersiz özellikleri ve avantajları ile modern imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır. Makul malzeme seçimi, ince kalıplama, hassas kontrol sayesinde yüksek kaliteli dökümler üretebilirsiniz.

SSS

Grafit Kalıp Ne Kadar Dayanır?

Genel olarak grafit kalıpların hizmet ömrü 100-1000 kat arasındadır. Ömrü döküm malzemeleri, proses parametreleri, bakım ve diğer faktörlerden etkilenir. Normal kullanım ve bakım altında, onlarca ila yüzlerce kez kullanabilirsiniz. Küçük kalıp kaybı süreci gibi alüminyum alaşım döküm, kalıp ömrü daha uzundur. Yüksek sıcaklık, yüksek korozif metal dökümü daha kısadır.

Grafit kalıplama sürecinde, kalıbın kalitesini etkileyen temel faktörler nelerdir?

Grafit malzeme kalitesi:

Saflık, yoğunluk homojenliği kalıp performansını etkiler, düşük saflıktaki safsızlıkların yüksek sıcaklık kusurlarına neden olması kolaydır.

İşleme hassasiyeti:

Boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü kalıbın kalitesi ile ilgilidir. Ve yetersiz doğruluk, boşluk boyutunda sapmaya neden olacak ve döküm kalıplamayı etkileyecektir.

Kalıplama işlemi parametreleri:

Presleme basıncı, sıcaklık, zaman uygun değildir. Bunlar kalıbın iç yapısının düzensiz olmasına neden olacak, mukavemetini ve ömrünü etkileyecektir.

Grafit kalıp kolayca zarar görebilir mi?

Doğru kullanım ve bakım sırasında kolayca hasar görmez. Bununla birlikte, aşırı sıcaklık etkisi, mekanik stres veya çalışma sırasında çarpışmalar gibi uygunsuz dış kuvvetler hasara yol açabilir. Uzun süreli kullanımdan sonra yüzey aşınması ve korozyon da kalıba zarar verecektir, bu nedenle doğru çalıştırma ve düzenli bakım çok önemlidir.

Grafit kalıpları önceden ısıtmalı mısınız?

Ön ısıtma genellikle tavsiye edilir. Ön ısıtma, kalıp ile metal sıvı arasındaki sıcaklık farkını azaltabilir, termal etkinin neden olduğu çatlamayı önleyebilir. Ayrıca metal sıvının boşlukta daha düzgün akmasını sağlar, bu da döküm kalıplamaya elverişlidir. Ön ısıtma sıcaklığı genellikle döküm metalinin türüne ve kalıp malzemesine göre 100°C ile 300°C arasında belirlenir.