Grafit İşlemeyi Anlamak

Modern endüstride grafit, günlük ihtiyaçlardan yüksek teknoloji endüstrilerine kadar benzersiz özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Grafit işleme anahtar bağlantıdır, teknik seviyesi ürün performansı ve uygulama aralığı ile ilgilidir. Derinlemesine araştırma, endüstriyel gelişim için büyük önem taşımaktadır.

Grafitin özellikleri ve sınıflandırılması

Grafit katmanlı bir kristal yapıda karbon atomlarından oluşur. Katmandaki atomlar kovalent bağlarla altıgen bir ağ oluşturur ve katmanlar van der Waals kuvvetleri tarafından etkilenir. Bu, ona iyi elektrik iletkenliği, yüksek erime noktası ve mükemmel kayganlık sağlar. Grafit doğal ve yapay olarak ikiye ayrılır; pul, toprak ve blok grafit dahil olmak üzere doğal grafit, farklı kullanım alanları. Yapay grafit, lityum pillerde ve diğer alanlarda kullanılan yüksek sıcaklık işleminden, kontrol edilebilir performanstan yapılmıştır.

Grafit işleme teknolojisi

Kesim teknolojisi

Grafit kesme, malzemeyi çıkarmak için takımın ve grafitin göreceli hareketini kullanan yaygın bir işleme yöntemidir. Yüksek hızlı kesme genellikle takım ile malzeme arasındaki temas süresini azaltmak ve kesme kuvvetinin etkisini azaltmak için kullanılır. Grafit yumuşak ve kırılgan olduğu için kenarı ve cürufu kırmak kolaydır. Aynı zamanda keskin takımlar ve uygun kesme parametreleri seçmek gerekir. Yüksek hassasiyetli grafit kalıpların işlenmesi, dakikada binlerce devir kesme hızı, doğruluğu sağlamak için beslemenin ince ayarlanması gibi.

Öğütme işlemi

Taşlama, yüzey kalitesini ve hassasiyetini artırmak için grafit yüzeyin mikro olarak kesilmesidir. Taşlama aletleri çabuk aşındığından, uygun aşındırıcıların ve taşlama sıvılarının seçilmesi gerekir. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar şunlardır silisyum karbürGrafit taşlamada yüksek sertlik, aşınma direnci nedeniyle elmas, elmas aşındırıcılar yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama sıvısı soğuyabilir, aşınmayı azaltabilir, temiz ve yağlanabilir ve yüzey kalitesini artırabilir. Optik lensleri işlemek için kullanılan grafit kalıp gibi ve taşlamadan sonra yüzey pürüzlülüğü Ra0.1μm'ye ulaşabilir.

Grafit öğütme

Döner freze bıçağı işleme ile grafit frezeleme, karmaşık şekil işleme, alt düzlem, profil, boşluk frezeleme elde edebilir. Yüzey frezeleme düzlemi işler, kontur frezeleme konturu işler ve boşluk frezeleme boşluğu işler. Çok kenarlı freze bıçağı ile işleme ve büyük grafit kalıpların işlenmesi gibi yolu ve parametreleri optimize etme. Yüksek hızlı ve beş eksenli bağlantı frezeleme ile işlem süresini kısaltır, doğruluk ve kalite sağlar.

Sondaj işlemi

Delme, grafit, grafit kırılgan, düşük sertlikte delikler işlemektir, delme, kaba delik duvarı, açıklık sapması ve delik kenarı çökmesi sorunlarına eğilimlidir. Karbür matkap ile uygun matkap ucunu ve parametrelerini seçmeniz gerekir. Ve kesme sıvısı soğutma yağlaması ile delme hızını ve ilerlemeyi azaltın. Grafit elektrot işleme soğutma deliğinde olduğu gibi, optimizasyon parametreleri açıklık doğruluğu kontrolünü ± 0,1 mm içinde, delik duvarı pürüzlülüğünü Ra3,2μm'ye kadar yapabilir.

Karbon grafit işleme

Karbon grafit özel bir grafit malzemedir ve işleme teknolojisi sıradan grafitten farklıdır. Bazı karbon grafit sertliği ve mukavemeti yüksektir, aşınmaya daha dayanıklı aletlere ve daha fazla kesme kuvvetine ihtiyaç vardır. Ve termal genleşme katsayısı düşüktür, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için sıcaklığı kontrol etmek için işlenir. Mekanik salmastralarda, uçak motorlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanabilirsiniz, işleme kalitesi ekipmanın performansını ve güvenilirliğini etkiler.

İşleme ekipman ve takımlarının detaylı açıklaması

İşleme ekipmanları

CNC işleme merkezi

CNC sistemi takım yörüngesi tarafından kontrol edilen çeşitli işleme işlevlerini bir arada ayarlayın. Yüksek derecede otomasyona, hızlı verimliliğe, istikrarlı doğruluğa sahiptir ve toplu ve yüksek hassasiyetli grafit işleme için uygundur.

EDM makine aleti

Grafiti çıkarmak için deşarj kullanarak, grafit elektrotları ve kalıpları vb. işleyerek karmaşık şekilleri ve küçük yapıları işleyebilir. Ve deşarj parametrelerini kontrol ederek işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlar.

Taşlama makinesi

Grafit ürünlerin yüzey kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için taşlama, yüzey, silindirik, iç taşlama makinesi vb. için kullanılır.

Grafit işleme takımları

Kesici

Freze, matkap vb. dahil olmak üzere, grafitin özelliklerinden dolayı, takım malzemesi karbür veya elmas kaplı takım olarak seçilir. Karbür takımlar genel işleme için uygundur, elmas kaplı takımlar ise yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme için uygundur. Ve takım geometrisinin optimize edilmesi gerekir.

Aşındırıcı aletler

Yaygın olarak kullanılan taşlama taşı taşlama, silisyum karbür veya elmas aşındırıcı seçimi. Sıradan taşlama için silisyum karbür taşlama taşı fiyatı düşüktür. Yüksek hassasiyetli işleme için elmas taşlama taşı taşlama verimliliği ve yüksek hassasiyet. Taşlama taşı parametreleri malzeme ve işleme gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Kalite kontrol noktaları

Boyutsal doğruluk kontrolü

Boyutsal doğruluğu sağlamak için, ekipmanın düzenli kalibrasyonu ve bakımı, hammaddelerin doğru ölçümü ve işlemeden önce parametrelerin ayarlanması. CMM ile gerçek zamanlı izleme, termal deformasyon ve takım aşınmasının etkisini dikkate alma, proses optimizasyonu ve telafi algoritması.

Yüzey kalitesi değerlendirmesi

Pürüzlülük, kusurlar ve sertlik dahil olmak üzere yüzey kalitesini değerlendirin. Pürüzlülük ölçüm cihazı pürüzlülüğü ölçmek için kullanılır, yüzey kusurları çıplak gözle ve mikroskopla kontrol edilir. Ve sertlik testi, yüzey sertliğinin gereksinimleri karşılamasını sağlar. İşlemde uygun parametreler seçilir ve işlem yüzey hasarını önler.

Dahili kusur tespiti

İç kusurları tespit etmek için ultrasonik, X-ışını, endüstriyel CT ve diğer tahribatsız test teknolojileri kullanılır. Ultrasonik test, ultrasonik yayılma özelliklerinden yararlanır. X-ray testi, X-ray emilimi ve kusurların saçılması arasındaki farka dayanır. Ve endüstriyel BT, iç koşulları göstermek için üç boyutlu görüntüler oluşturarak ürün kalitesini ve güvenliğini sağlar.

Grafit işleme endüstrisi uygulamaları

Grafit elektrot işleme

Bu grafit elektrot elektrikli fırın çelik üretimi alanında önemli bir sarf malzemesidir. Yüksek saflıkta, yüksek yoğunluklu yapay grafit, kesme, taşlama, delme ve diğer işlemleri seçin. İşleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir, boyut sapması ve pürüzlülük iletkenliği ve kararlılığı etkileyecektir. Elektrikli fırın çelik üretimi gibi, boyutun çelik üretiminin verimliliğini etkilemesine izin verilmez. Pürüzlülük tutarsızlığı ark kararsızlığına ve hızlı elektrot kaybına neden olacaktır.

Edm grafit işleme

EDM elektrotlarının üretimi için, malzeme yoğunluğu, saflık ve organizasyonel yapının tekdüzeliği için daha yüksek gereksinimler. Geleneksel sürece ek olarak, yüksek sıcaklıkta safsızlıkları gidermek, kristalliği ve elektrik iletkenliğini iyileştirmek de gereklidir. Gözenekleri doldurmak, yoğunluğu ve mukavemeti artırmak için emprenye. İşleme doğruluğu ve kalitesi EDM'nin hassasiyetini ve verimliliğini etkiler. Kalıp imalatı gibi, yüksek hassasiyetli elektrotlar kalıp doğruluğunu ve ömrünü sağlar.

İşleme için grafit bloklar

Grafit blok preslenmiş ve sinterlenmiş grafit tozundan yapılan yaygın bir hammaddedir. Ve özellikleri işleme ihtiyaçlarına ve uygulama senaryolarına göre değişir. Grafit elektrotlar gibi yüksek hassasiyetli işleme, istikrarlı boyutsal doğruluk sağlamak için tek tip yoğunluğa ve yüksek saflığa sahip grafit bloklar gerektirir. Havacılık ve uzay alanında yüksek mukavemet gereksinimleri vardır ve grafit blok karbon fiber ile güçlendirilecektir. Boyutu ve özellikleri çeşitlidir, şekli düzenlidir. Ve işleme için çeşitli seçenekler sağlayan özel şekilli özelleştirme vardır.

Grafit işleme kanalları

Grafit işlemenin iki yolu vardır: bağımsız ve görevlendirilmiş. Bağımsız işleme işletmenin kendisi tarafından tamamlanır, işleme döngüsü ve kalitesi kontrol edilebilir ancak maliyeti yüksektir. Büyük talep, yüksek gereksinimler ve güçlü mukavemete sahip işletmeler için uygundur. Profesyonel üreticiler bulmak için görevlendirilmiş işleme, maliyetleri ve riskleri azaltabilir, işletmelerin küçük veya hiç işleme kapasitesi için uygundur.

Sonuç

Endüstriyel gelişme, grafit ürünlerin performansını ve kalitesini artırmış ve grafit işleme teknolojisinin ilerlemesini teşvik etmiştir. Süreci optimize ederek ve kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol ederek, endüstri yüksek hassasiyetli ürünler üretebilir. Gelecekte grafit işleme, endüstrinin gelişimine yardımcı olmak için malzeme, hassasiyet ve zeka alanlarında da atılımlar yapacaktır.