Что такое формованный графит?

Формованный графит - это заготовка в виде порошка, гранул, зерен, хлопьев и т.д., помещенная в полость нагретой пресс-формы, затем закрытая пресс-форма и прессование вверх и вниз для уплотнения, а затем распаковка для получения продукта.

Формованный графит отличается высокой плотностью, электропроводностью, механической прочностью, сопротивлением трению и т.д. Мы также можем улучшить эти свойства, пропитав его смолой или металлом.

Процесс формовки

Обычно их подразделяют на холодное и горячее формование.

Например, производство готовых хлебобулочных изделий блок анодов В основном это горячее формование. Смешанная паста охлаждается и добавляется в форму для формовки, после чего на нее оказывается двунаправленное давление.

Холодное формование используется для производства электроуглеродных изделий или графита холодного прессования. Многократное прессование позволяет увеличить плотность изделия.

Процесс производства формованного графита

-Выбор и подготовка сырья

Как правило, графит производят из нефтяного кокса и смолы. Кокс - это топливо, которое широко используется в промышленности, а смола может выступать в качестве связующего вещества.Перед началом производственного процесса промышленность отбирает высококачественный кокс и почву и хранит их в большом хранилище почвы, чтобы подготовить к производству.

-Дробление

После того, как сырье готово, используйте дробилки и мельницы для дробления и разбивания этого сырья на мелкие порошки, которые легко поддаются изготовлению.

-Mixing

После дробления и измельчения эти две частицы удерживаются вместе в процессе формования и нагрева с соблюдением точных соотношений, что крайне важно для производства формованного графита на начальном этапе. По окончании формовки смеси под высоким давлением образуется твердый блок.

-Карбонизация

Сформировав твердый блок, поместите его в высокотемпературную печь для последующей карбонизации. В процессе карбонизации удаляются все летучие вещества, а смола и кокс превращаются в твердую углеродную структуру. Температура карбонизации обычно составляет от 1000 до 1200°C, при этом скорость нагрева контролируется для предотвращения структурной деформации.

-Превращение в кристаллическую графитовую структуру

По окончании процесса карбонизации карбонизированный блок нагревают до высоких температур, обычно выше 2500°C. Нагрев блока позволяет преобразовать углеродную структуру в кристаллическую графитовую структуру и подготовить его к испытаниям.

-Тестирование

Наконец, испытания формованного графита на соответствие стандарту качества. Для тестирования формованного графита используется несколько показателей, таких как "плотность, средний размер зерна, удельное сопротивление, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, общая зольность и газопроницаемость". После того как все эти показатели соответствуют стандартам, он готов к использованию.

Особенности и применение

Характеристики изделий из формованного графита: хорошая проводимость, высокая термостойкость, устойчивость к коррозии, высокая чистота, самосмазывание, устойчивость к тепловым ударам, изотропность и легкая точность.

-Химическая стойкость и высокая чистота

Во-первых, он устойчив к большинству кислот и щелочей, что делает его пригодным для использования в химической промышленности. Его высокая чистота обеспечивает минимальное загрязнение и широко используется в производстве полупроводников.

-Тепловая стабильность и плотность

Во-вторых, термостойкость и плотность позволяют формованному графиту выдерживать высокие нагрузки. Способность выдерживать высокие нагрузки делает его устойчивым к деформации и растрескиванию даже при значительных механических и термических нагрузках. Он используется в процессе непрерывного литья и не деформируется при высоких температурах, обеспечивая постоянство непрерывной литье продукты.

-Электрическая проводимость

В-третьих, формованный графит Iso является отличным проводником электричества, что делает его идеальным для использования в качестве электродов при электроэрозионной обработке (EDM) и анодов в различных электрохимических процессах.

-Простота обработки

Наконец, формованный графит относительно легко поддается механической обработке, что позволяет придавать ему точную форму и изготавливать его в соответствии с конкретными промышленными требованиями. Эта особенность особенно важна в областях, требующих высокодетализированных компонентов, например, при производстве деталей для аэрокосмической промышленности.

Литой графит против экструдированного графита

-Различие в структуре

Согласно технологии создания формованного графита, сырье прессуется в пресс-форме под высоким давлением. В результате достигается равномерная плотность и структура. Это намного стабильнее, чем экструдированный графит, который прессуется через фильеру в длинные прутки или трубки. Это приводит к менее равномерной структуре по сравнению с формованным графитом. Поэтому, если в промышленности предъявляются повышенные требования, например, к щеткам для двигателей, уплотнительным материалам и т. д., формованный графит лучше экструдированного.

-Стоимость и эффективность

Второе отличие - это вопрос стоимости и эффективности. Производство формованного графита требует сложного технологического процесса и массового контроля качества. Создание формованного графита часто приводит к высокой стоимости и отнимает много времени. С другой стороны, процесс производства экструдированного графита зачастую быстрый и менее затратный. Это делает его более экономичным выбором для приложений с менее жесткими требованиями к структуре и производительности. Таким образом, формованный графит, как правило, намного дороже экструдированного, и его стоимость является одним из важных факторов, которые необходимо учитывать в промышленности.

-Тепловые и электрические свойства

Кроме того, ключевым отличием являются тепловые и электрические свойства. Поскольку формованный графит имеет плотную структуру и равномерную плотность, он обладает постоянной тепло- и электропроводностью. Это делает его очень надежным для применений, где важна стабильная работа. С другой стороны, хотя экструдированный графит обладает хорошей тепло- и электропроводностью, его зависимость от направления может привести к непостоянству теплового потока и электрического тока. В результате формованный графит обладает гораздо лучшей тепло- и электропроводностью по сравнению с экструдированным графитом.

Заключение

Метод формовки используется для прессования изделий одинаковой длины, ширины и высоты. Требуются изделия с равномерной плотностью и плотной структурой, такие как угольные щётки для электродов, графитовые детали для вакуумных приборов, уплотнительные материалы и т.д.