Основным сырьем для производства угольных электродов являются нефтяной кокс, антрацит и металлургический кокс. Иногда добавляется небольшое количество графитированных фрагментов, которые изготавливаются путем шихтовки, формовки, обжига и механической обработки. Это отличный углеродистый проводниковый материал. Используется в средних и малых электродуговых печах и электропечах для производства ферросплавов, желтого фосфора и корунда в качестве токопроводящих электродов.
Углеродный токопроводящий электрод, также известный как угольный электрод, изготавливается из высококачественного нефтяного кокса, пекового кокса и т.д. в качестве основного сырья. После обжига он может быть переработан в готовую продукцию. Поскольку они не графитизированы, их удельное сопротивление выше, чем графитовый электрод.
Они обладают отличной электропроводностью. Это объясняется тем, что он состоит в основном из ковалентно связанных атомов углерода, покрытых металлическими связями, что благоприятствует потоку свободных электронов и имеет низкое удельное сопротивление.
Приложения:
Угольные электроды в основном используются для дуговые печи под флюсом. К плавильным сортам относятся промышленный кремний, желтый фосфор, ферросплавы, карбид кальция и другие металлы и неметаллы.
В процессе промышленной плавки кремния электрический ток проходит через электрод-проводник и шихту печи, преобразуя электрическую энергию в тепловую путем электролиза для высокотемпературной плавки.
Как правило, соотношение мощности дуговой печи под флюсом и диаметра угольного электрода выглядит следующим образом:
Мощность дуговой печи под флюсом(KVA)
6300
8000
12500
25000
Спецификация диаметра электрода(мм)
780/800
900
960/1020
1272
Главная особенность:
Электропроводность: Они обладают исключительной электропроводностью, что способствует эффективной передаче электрической энергии. Это свойство делает их пригодными для таких применений, как электролиз.
Механическая прочность: Они обладают значительной механической прочностью, что позволяет им выдерживать механические нагрузки и деформации во время работы. Это качество жизненно важно для приложений, работающих с механическими силами или вибрациями.
Термическая стойкость: Они демонстрируют высокую термическую стабильность, что позволяет им выдерживать высокие температуры без значительного разрушения. Эта особенность особенно важна для процессов, связанных с высокой температурой, таких как электродуговые печи или резистивный нагрев.
Химическая инертность: Они устойчивы к коррозии и химически не реактивны. Это свойство делает их применимыми в агрессивных средах, где другие материалы могут разрушиться.
Преимущества в производстве:
Производство сырья для него относительно простое, так как исключает графитизация процесс. Это позволяет снизить цену по сравнению с графитовыми электродами, поскольку графитизация является энергоемким процессом.
Он может быть изготовлен в дуговых печах под флюсом с большим диаметром, сохраняя при этом ту же производительность, что и графитовый электрод. Благодаря производству угольного электродного стержня диаметром от Φ600 до Φ1400 мм, дуговая лента в печи расширяется, обеспечивая стабильную дугу. Это гарантирует более высокую эффективность термического плавления, увеличение выхода продукции и снижение энергопотребления.
Они служат в качестве токопроводящих электродов в дуговых печах под флюсом и обеспечивают значительные преимущества в снижении затрат. Они способствуют энергосбережению, сокращению выбросов, повышению эффективности и безопасности плавки.
Как производитель угольных электродов, компания JINSUN использует высококачественное сырье для производства продукции, которая поможет вам в производстве дуговой печи под флюсом.