Графитовый электрод

 Что такое графитовый электрод?

Графитовый электрод служит материалом для подачи тока в пространство дуговой электропечи для нагрева и последующего расплавления шихты при высоких температурах до 1700 ℃. В себестоимости электросталеплавильного производства расход графитовых электродов составляет около 10%.

Он изготавливается из нефтяного и пекового кокса, а мощные и сверхмощные марки - из игольчатого кокса. Они обладают низкой зольностью, хорошей электропроводностью, тепло- и коррозионной стойкостью, не плавятся и не деформируются при высоких температурах.

Типы графитовых электродов

JINSUN предлагает различные марки и диаметры. Вы можете выбрать марки RP, HP или UHP, которые помогут вам улучшить работу электродуговой печи, повысить эффективность производства и увеличить экономическую выгоду. У нас есть различные диаметры, 150 мм-700 мм, которые могут быть использованы для плавильных операций электродуговых печей различного объема.

Правильный выбор типа и размера электрода очень важен. Это сыграет ключевую роль в обеспечении качества выплавляемого металла и нормальной работы электродуговой печи.

Приложения:

Графитовые электроды в основном используются в:

• Электродуговые печи (ЭДП): Используются для выплавки стали и переплавки металлолома.
• Печи-ковши для рафинирования: Используются для вторичного рафинирования стали.
• Дуговые печи под флюсом: Используются для производства ферросплавов и других металлов.
• Печи сопротивления: Производство карбида кремния, стекла и т.д.

Металлургия черной металлургии: Графитовый электрод - важный проводящий материал для электродуговых печей, используемый в процессах выплавки стали (черновой и рафинированной) и разливки стали. Он выдерживает высокие температуры и плотность тока высокого уровня, а также обеспечивает функцию проведения тока и нагрева заготовок во время дугового разряда.

Выплавка руды и металлов: Графитовые электроды также широко используются при выплавке цветных металлов, таких как медь, алюминий и цинк. В электролизных печах графитовые электроды используются в качестве анодов или катодов для проведения тока и реактивов.

Химическая промышленность: Графитовые электроды также находят широкое применение в химических реакциях. Они могут использоваться в электролизе, электроокислении, электровосстановлении и других процессах для обеспечения входного тока и поверхности химической реакции.

Хранение электроэнергии: Графитовые электроды также используются в области хранения энергии, включая аккумуляторы, устройства для хранения энергии и аккумуляторные системы. Они могут эффективно накапливать и высвобождать электрическую энергию, способствуя ее преобразованию и использованию.

Особенности и бенифиты

Графитовый электрод является ключевым сырьем с хорошим проводником в электродуговой печи сталеплавильное производство процесс. В качестве источника электроэнергии для дуговой электропечи, которая является наиболее эффективным способом нагрева и плавления стального лома. Они проводят электричество от источника питания к печи, позволяя ей достигать высоких температур, необходимых для производства стали.

• Высокая насыпная плотность
• низкое удельное сопротивление
• Допускайте нагрузку с большим током
• Малый коэффициент теплового расширения
• Высокая прочность на изгиб
• Низкое содержание золы
• Высокая производительность обработки графита

Ваш профессиональный поставщик графитовых электродов в Китае.

JINSUN является профессиональным производителем и поставщиком графитовых электродов в Китае. Мы поставляем высококачественные графитовые электроды UHP/HP/RP, которые используются в сталеплавильном производстве EAF, литейной и металлургической промышленности. Мы используем передовые производственные процессы для выпуска высококачественной продукции. Кроме того, JINSUN также предлагает различные марки. Кроме того, они доступны в нестандартных длинах, диаметрах и дизайнах.

Технические характеристики графитового электрода

Вопросы и ответы:

Как это работает в сталеплавильном производстве?

Графитовый электрод подает электрический ток в сталеплавильную печь, что представляет собой процесс выплавки стали в электродуговой печи. Сильный ток передается от печного трансформатора по кабелю к держателю на конце трех электродных плеч и стекает в него.

Поэтому между концом электрода и шихтой возникает дуговой разряд, и шихта начинает плавиться, используя тепло, выделяемое дугой, и шихта начинает плавиться. В зависимости от мощности электропечи производитель выбирает различные диаметры для использования.

Чтобы постоянно использовать электроды из графита в процессе плавки, мы соединяем их с помощью ниппелей с резьбой. Поскольку поперечное сечение ниппеля меньше, чем у электрода, ниппель должен обладать большей прочностью на сжатие и меньшим удельным сопротивлением, чем электрод.

Кроме того, существуют различные размеры, в зависимости от их использования и специфических требований сталеплавильного процесса eaf.

Какой код ТН ВЭД для графитовых электродов?

Код Гармонизированной системы (ГС) для графитовых электродов в целом 8545.1100.

Как расходуется графитовый электрод?

Расход электродов зависит от плотности тока и обычно составляет от 0,8 до 2 кг на тонну стали.

Графитовые электроды различной мощности используются в электродуговых печах разного тоннажа. При этом следует учитывать технические характеристики электродов, работу печи, например, чистоту стального лома, кислородное дутье электродуговой печи и т.д. Таким образом, вы сможете более точно рассчитать расход.

Почему графитовые электроды нуждаются в регулярной замене?

Под воздействием тепловых и механических нагрузок они со временем окисляются, поэтому для обеспечения эффективности их необходимо регулярно заменять.

Графитовые электроды вступают в реакцию с кислородом при работе с высокотемпературным электричеством. В результате постепенного окисления диаметр и длина становятся меньше. Регулярная замена электродов может обеспечить подачу тока и стабильность дуги в дуговой печи. Это не повлияет на качество стальной продукции и обеспечит эффективность производства.

Основные факторы, влияющие на цену графитового электрода.

Стоимость сырья: Цена нефтяного и игольчатого кокса напрямую влияет на себестоимость его производства, а также влияет на цена.

Стоимость энергии: Производственные процессы обжига и графитизации требуют большого количества электроэнергии. Поэтому колебания цен на энергию могут повлиять на конечную цену.

Развитие технологии электродуговых печей: Появление крупнотоннажных сверхмощных электродуговых печей предъявляет повышенные требования к их производительности. Поэтому стоимость производственного процесса и технологии также возрастает.

Рыночный спрос и предложение: Когда количество электродуговых печей увеличивается, спрос неизбежно растет, а цены, скорее всего, повышаются.

Расходы на доставку: Колебания цен на морские или наземные перевозки, которые могут сыграть свою роль в конечной цене.

Международная экономическая ситуация: Изменения в торговых отношениях и политике, колебания валютных курсов и т. д. Все это может оказать влияние на импорт и экспорт сырья, тем самым воздействуя на цену.

Почему в электролизе используются графитовые электроды?

Отличная электропроводность и термическая стабильность делают их идеальными для применения в электролизе.

Графитовый электрод может сохранять химическую стабильность при включении электричества и высокой температуре. Его можно использовать как в качестве анода, так и катода. Он не вступает в реакцию с раствором в процессе электролиза, не подвергается коррозии и может поддерживать стабильную работу.

Графитовый электрод против угольного электрода:

Графитовые электроды, как правило, превосходят обычные угольные электроды благодаря более низкому электрическому сопротивлению и более высокой термической стабильности.

Стоимость производства угольных электродов ниже, поскольку отсутствует процесс графитизации. Поэтому цена относительно низкая, а стоимость производства более экономична.