Электродная паста подается в ферросплавную печь. Используется в качестве расходного токопроводящего материала и самообжигающегося электрода в электропечах для производства карбида кальция и желтого фосфора.
Так называемый самообжигающийся электрод заполняет металлическую оболочку электрода углеродной пастой. Под действием высокой температуры печи и тепла, выделяемого при прохождении тока через электрод, электрод из углеродной пасты запекается, превращаясь в токопроводящий электрод.
Электродная паста используется для производства карбида кальция и ферросплавов, является расходным токопроводящим материалом. Является сырьем для самообжигающихся электродов, а ее обжиг завершается в дуговых печах для производства карбида кальция и ферросплавов под флюсом.
Поэтому скорость и время обжига электродной пасты варьируются в зависимости от типа печи и сорта плавки в электропечи с погружным нагревом.
Самоспекающиеся электроды, изготовленные из электродной пасты, обеспечивают низкую плотность рабочего тока, обычно 8-6А/м2. Он отличается низкими требованиями к сырью, простым процессом производства и низкой себестоимостью. В то же время он обладает высокой адгезией и электропроводностью.
Типы включают закрытую пасту, стандартную электродную пасту и химическую электродную пасту, подходящую для самообжигающихся электродов закрытых, открытых и полузакрытых дуговых печей под флюсом.
Как правило, металлургический кокс или пековый кокс можно использовать для электродной пасты небольших печей для производства карбида кальция или ферросплавов. Для электродной пасты, используемой в больших электрические печииспользуются антрацит и металлургический кокс, в то время как графит добавляются чипсы.
Эта формула производства способствует улучшению теплопроводности и электропроводности. Он производится путем добавления связующего вещества и прохождения таких процессов, как прокаливание, замес, замешивание и формование.
Применение:
Когда электродная паста помещается в электродный цилиндр, она движется вниз вместе с цилиндром, постоянно расходуясь и пополняясь. При повышении температуры она плавится, превращаясь из твердого состояния в тонкую пасту.
После улетучивания он превращается в коксоподобное вещество и проходит процесс окончательного спекания, превращаясь в электрод. В ходе этого процесса он запекается, и прочность электрода постоянно повышается, в то время как проводимость постепенно увеличивается.
Почему его называют самоспекающимся электродом?
После обжига при высокой температуре свыше 1000 ℃ паста полностью карбонизируется в угольный электрод. Наконец, он проводит электричество и преобразует энергию в погружная электропечь расплавленный бассейн.
Поскольку электродный цилиндр сваривает без перебоев, он также обеспечивает непрерывный расход электрода и постоянный обжиг электродной пасты для формирования электрода.
Этот процесс позволяет создать уникальный тип электрода, известный как самообжигающийся электрод или электрод непрерывного автоматического обжига. В современной производственной практике его диаметр может быть увеличен до 2 м. Это создает благоприятные условия для применения в дуговых печах под флюсом с большой грузоподъемностью. Наконец, он дешев и прост в эксплуатации.
Выбор правильного поставщика для вашей отрасли
Оцените исключительную производительность и экономическую эффективность нашей высококачественной электродной пасты. Благодаря превосходной проводимости, долговечности и точности изготовления наш продукт является идеальным выбором для производства карбида кальция и ферросплавов. Ищите ли вы низкую плотность рабочего тока, упрощение производственных процессов или снижение производственных затрат. Сотрудничайте с нами и воспользуйтесь преимуществами нашего опыта, надежных поставок и конкурентоспособных цен.