Как сделать графитовый тигель?

Графитовый тигель - это плавильный контейнер для высокотемпературных реакций. Он изготовлен из графитового материала и обладает хорошей жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Он широко используется в химии, металлургии, стекольной промышленности и других областях. Например, для плавки цветных металлов и сплавов, таких как медь, золото, серебро, цинк и т.д.

Производственный процесс

Выбор материала:

Материалом для изготовления графитового тигля должен быть высокочистый, высококристаллический природный графит или искусственный графит. Содержание углерода в графите должно быть выше 99%, а содержание примесей должно контролироваться ниже 0,2% для обеспечения качества и производительности продукта.

Физическое спекание:

Графитовый тигель изготавливается методом физического спекания. Сначала порошок графитового материала просеивается для удаления примесей и графита с неоднородными частицами. Затем графитовый порошок прессуется в форме тигля и спекается при высокой температуре, образуя твердую графитовую структуру.

Прецизионная обработка:

Тигель из спеченного графита подвергается точной механической обработке. Включая отделку внешнего вида, коррекцию размеров, обработку поверхности и другие процессы. Благодаря механической обработке и полировке он имеет гладкий внешний вид, точный размер, удобен в применении и эксплуатации.

Инспекция и контроль качества:

В том числе проверка состава материала, проверка равномерности спекания, проверка точности размеров и т.д. В то же время необходимо провести испытания на химическую стабильность и высокотемпературную стойкость, чтобы обеспечить стабильность и надежность продукта в высокотемпературных реакциях.

Управление процессом спекания:

Необходимо контролировать температуру спекания и время спекания, чтобы обеспечить правильное изменение кристаллической структуры графитового материала для формирования твердой структуры. В то же время в процессе спекания следует уделять внимание предотвращению деформации и растрескивания графитового тигля, а также принимать соответствующие меры для обеспечения качества продукции.

Графитизация:

Тигель подается под напряжение при высокой температуре и в бескислородных условиях для графитизации, чтобы превратить его в стабильную графитовую структуру.

Обработка поверхности:

Это необходимо для повышения коррозионной стойкости и химической стабильности. Распространенными методами обработки поверхности являются пропитка и покрытие. Метод пропитки заключается в погружении графитового тигля в специальную жидкость для образования защитного слоя. покрытие на его поверхности; метод покрытия заключается в нанесении материала покрытия на его поверхность для создания защитного слоя.

Упаковка и хранение:

После завершения работы его необходимо упаковать и хранить, чтобы предотвратить повреждение и загрязнение продукта. К распространенным способам упаковки относятся упаковка в пластиковую пленку, защита из пенопласта и т.д. Во время хранения избегайте контакта с влагой и химическими веществами, храните в сухом и чистом месте.

Технические требования к графитовому тиглю

Рабочая температура графитового тигля обычно выше 1000℃, а максимальная - выше 3000℃. Среди них температура обжига является одним из ключевых факторов, влияющих на его качество. Чем выше температура обжига, тем больше его плотность, тем выше его прочность, и тем сильнее его коррозионная стойкость. Но это также будет иметь большее влияние на его цену.

Заключение:

Производственный процесс и технические требования к графитовым тиглям включают в себя выбор материала, физическое спекание, точную механическую обработку, тестирование и контроль качества, контроль процесса спекания, обработку поверхности, упаковку и хранение. Таким образом, только строго контролируя качество и технологические условия каждого звена, мы можем производить графитовые тигли с превосходными характеристиками и стабильным качеством.