Что использует Carbon Raiser?

В современной промышленности точный контроль содержания углерода является одним из ключевых факторов, определяющих качество продукции. Углеродный райзер позволяет контролировать содержание углерода в расплаве металла, улучшая характеристики материала, тем самым оказывая непосредственное влияние на качество продукции и эффективность производства. Поэтому он широко применяется в таких областях, как выплавка стали, точное литье, огнеупорные материалы и высокоуглеродистые материалы.

Что такое карбоновый рейзер?

Углеродный райзер относится к категории промышленных материалов с углеродом в качестве основного компонента, процесс производства которых включает в себя обработку и переработку сырья с высоким содержанием углерода, такого как нефтяной кокс и графит. Содержание углерода обычно составляет более 90%, а в высокотехнологичных продуктах может достигать более 98%. В соответствии с сырьем и методами обработки они могут быть классифицированы на такие типы, как прокалённый нефтяной кокс, графитизация и природный графит.

Благодаря различной чистоте и содержанию золы он подходит для различных промышленных условий. Его основная функция - восполнение углеродных элементов в расплавленном металле. Он может компенсировать потери углерода, вызванные плавлением и окислением сырья в процессе плавки. После этого содержание углерода регулируется в заданном диапазоне, а прочность, твердость и другие свойства металла соответствуют стандартам. А некоторые высококачественные углеродные добавки также обладают такими характеристиками, как низкое содержание примесей и легкая абсорбция. Это позволяет уменьшить количество вредных остатков и свести к минимуму производственные дефекты.

Применение карбоновых рейсфедеров

В сталелитейной промышленности

В процессе выплавки стали

Повыситель углерода обычно используется в процессе выплавки стали в конвертерах и электродуговых печах. Поскольку содержание углерода в сырьевых материалах, таких как стальной лом и чугун, часто не соответствует требованиям к целевому типу стали. Поскольку содержание углерода в сырьевых материалах, таких как стальной лом и чугун, часто не соответствует требованиям, предъявляемым к целевому типу стали. Это гарантирует, что низколегированная сталь содержит достаточное количество углерода для обеспечения прочности, в то время как высокоуглеродистая сталь повышает твердость.

Требования к углеродистому рафинеру зависят от типа стали. Обычная углеродистая сталь чаще всего обрабатывается прокаленным нефтяным коксом в качестве углеродистого рафинера. При содержании углерода от 90% до 95% этот вид стали является экономически эффективным и стабильным. Высококачественная легированная сталь (например, подшипниковая сталь) требует использования углеродистого рафинирующего агента на основе графита. Содержание углерода в ней составляет более 98%, а содержание серы - менее 0,05%, что позволяет снизить влияние примесей на вязкость. В то же время, углеродный рафинер может способствовать флотации неметаллических включений в расплавленной стали. Это уменьшает количество пор, трещин и других дефектов, а также повышает чистоту стальной заготовки.

В производстве чугуна

Карбонаторы являются незаменимыми вспомогательными материалами в Производство чугуна, поскольку его характеристики напрямую зависят от содержания углерода. При нормальных условиях содержание углерода в чугуне колеблется от 2,11% до 6,69%. Для серого чугуна оно должно составлять от 3,0% до 3,6%, а для ковкого чугуна - от 3,6% до 3,8%.

Во время плавки он может восполнить углерод, потерянный в результате сгорания кокса и окисления железных материалов. Это гарантирует, что содержание углерода в расплавленном железе соответствует стандартам. Он также может контролировать форму углерода, который используется при производстве ковкого чугуна. Он может способствовать осаждению углерода в виде сферического графита (а не листового), повышая прочность и вязкость. Благодаря этому чугун обладает как износостойкостью, так и пластичностью, и его можно широко использовать в качестве ключевых компонентов.

В литейной промышленности

Для определения эквивалента углерода в расплавленном железе

Углеродный эквивалент является ключевым показателем для измерения текучести и характеристик затвердевания расплавленного чугуна, который в основном используется для оценки свойств литья. Если он слишком высок, это может привести к дефектам в виде всплытия графита в расплавленном чугуне. Слишком низкий показатель углеродного эквивалента приведет к плохой текучести и вызовет такие проблемы, как недостаточная заливка и холодная выдержка.

Углеродный дозатор может точно дополнить содержание углерода, контролируя углеродный эквивалент расплавленного чугуна в разумном диапазоне от 2,8% до 4,2%. Это обеспечивает плавное заполнение во время литья и уменьшает дефекты затвердевания. В производстве серый чугун В детали можно добавить соответствующее количество прокаленного нефтяного кокса в качестве углеродного рафинера. Это может повысить его до 3,6% - 3,8% и затем идеально заполнить полости сложных литых деталей, таких как.

Улучшение качества отливок

Углеродный ракель повышает качество отливок по многим параметрам:

Стабилизация содержания углерода

Обеспечивает однородность свойств отливок, таких как твердость и износостойкость, снижая тем самым количество отходов, вызванных колебаниями состава.

Повышение производительности резки

Углеродные элементы в высококачественном углеродистом рафинере образуют мелкие и однородные частицы графита, которые могут "смазывать" режущие инструменты. После добавления его в литьевые детали станков он может уменьшить износ и повысить эффективность обработки.

Уменьшить количество дефектов

Благодаря низким характеристикам серы и азота, он может уменьшить появление пор и усадки в отливках. Это может значительно повысить квалификацию продукции при точном литье зубчатых колес автомобильных трансмиссий и других компонентов.

Другие промышленные применения

В производстве огнеупорных материалов

Содержание углеродных элементов определяет, сможет ли огнеупорный материал оставаться стабильным при температурах выше 1500℃. Он может повысить его высокотемпературную стойкость и коррозионную стойкость, поэтому при производстве углеродных композиционных огнеупорных материалов часто добавляют углеродные добавки. После формовки и спекания он может повысить теплопроводность и устойчивость материала к окислению.

После добавления в алюминиево-углеродистый огнеупорный кирпич углеродистого рафинера 5% - 10% высокотемпературная стойкость материала увеличивается более чем на 30%. Это уменьшает эрозию расплавленным железом и шлаком, а также продлевает срок службы доменная печь. В огнеупорное покрытие сталеразливочной формы непрерывного литья заготовок его добавление может уменьшить адгезию к расплавленной стали. Таким образом, можно избежать появления царапин на поверхности литой заготовки.

В области химии и углеродных материалов

В химической промышленности

Он может реагировать с оксидами металлов при высоких температурах, образуя соединения, которые являются важным сырьем для производства абразивных и керамических материалов. Например, карбонизированный кремний, полученный в результате его реакции, обладает высокой твердостью и термостойкостью. Поэтому его можно использовать в наждачной бумаге, шлифовальных кругах и конструкциях высокотемпературных печей.

В области высокотехнологичных углеродных материалов

Высокочистый углеродный райзер - важный материал для получения графена и углеродных нанотрубок. Поскольку он может быть реорганизован в наноуглеродные структуры путем химического осаждения из паровой фазы. Благодаря отличной электропроводности и механическим свойствам его можно использовать в электродах литиевых батарей, теплоотводящих пленках для микросхем и других приложениях. Кроме того, углеродные раутеры могут быть активированы для получения пористого активированного угля. Его можно использовать для защиты окружающей среды, например, для очистки сточных вод и адсорбции газов.

Заключение

Благодаря своим характеристикам, таким как высокое содержание углерода, низкое содержание примесей и простота регулирования, углеродный райзер может помочь восполнить запасы углерода. Он контролирует содержание углерода в промышленном производстве и стимулирует инновации в области высокоэффективных материалов. Но по мере модернизации промышленности повышаются требования к его эффективности, например, к сокращению выбросов углерода. И в будущем его чистота и применимость должны быть повышены за счет инноваций в технологическом процессе.