Каковы изостатические свойства графита ？

Изостатический графит, новый материал, является продуктом техники изостатического прессования, отсюда и название - изостатически прессованный графит. В качестве основного сырья используется нефтяной кокс, который прессуется в круглые или прямоугольные формы в холодном изостатическом прессе. При использовании в прецизионных приложениях изостатический графит - хорошо поддающийся обработке, мелкозернистый вариант синтетического графита - демонстрирует выдающиеся свойства.

Каковы свойства изостатического графита?

Он обладает устойчивостью к высоким температурам, высокой чистотой, стабильным размером при высоких температурах и хорошей устойчивостью к тепловым ударам.
Графит устойчив к высоким температурам и начинает окисляться на воздухе при температуре около 450 градусов Цельсия. При использовании при высоких температурах его необходимо поместить в вакуум.
Чистота высокая, содержание золы обычно не превышает 0,1%, а после специальной обработки может достигать 0,001%.
Коэффициент линейного расширения низкий и не деформируется после дегазации при высоких температурах.

Для чего они используются?

Отличная износостойкость и низкое тепловое расширение изостатического графита делают его идеальным для электронных и полупроводник процессы, требующие чрезвычайно высокой точности. Кроме того, его удельное сопротивление остается постоянным при повышении температуры. Прочность на сжатие делает его особенно пригодным для самых суровых температурных условий. Это делает его идеальным материалом для производства высокопроизводительных компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая, химическая и металлообрабатывающая.

Применение изостатического графита в промышленности и аэрокосмической отрасли

В аэрокосмической области, в качестве конструкционного материала для самолета, он должен обладать такими характеристиками, как легкость, высокая прочность и высокая жесткость. Изостатический графит - это функциональный материал, который может уменьшить вес космических аппаратов. Кроме того, он обладает превосходной устойчивостью к усталости, коррозии и повреждениям, что позволяет сохранять форму и точность аэрокосмических компонентов. Что еще более важно, графит хорошо поддается обработке, и производители могут придать ему любую форму, чтобы удовлетворить спрос.

Процесс производства изостатического графита

Производство изостатического графита начинается с предварительно обожженного нефтяного кокса, который загружается в печь и обжигается при определенной температуре, давлении и химическом процессе. Циклы обжига часто бывают длительными, требующими многократного погружения в печь для достижения заданной температуры. Дальнейшая пропитка и обработка во время цикла обжига может придать дополнительные свойства, такие как химическая стойкость или высокотемпературная прочность.

Как определить высококачественный графит

Определение высококачественного графита может оказаться сложной задачей из-за наличия различных сортов и типов. Вы должны оценить графит по нескольким факторам, включая прочность, обрабатываемость и смазывающие свойства. Не помешает также учесть такие факторы, как способность к измельчению, насыпная плотность и зольность конкретной марки. Приобретение более высоких марок графита часто выгодно для приложений, требующих более высоких уровней производительности или более длительного срока службы. Определение того, подходит ли конкретный тип графита для конкретного применения, требует суждения технического специалиста о материале. Они могут помочь сравнить различные продукты и найти наилучший вариант.

В будущем

Поскольку исследования и разработки продолжают стимулировать прогресс в области материаловедения, ожидается, что изостатический графит найдет еще более разнообразное и сложное применение в новых технологиях. Будущее изостатического графита - это потенциал для усовершенствованного хранения энергии, технологических инноваций, устойчивого развития и освоения космоса.