Кальцинированный нефтяной кокс

Кальцинированный нефтяной кокс (КНК) - это высокочистый углеродный материал, получаемый путем высокотемпературного кальцинирования. Существует три вида нефтяного кокса: низкосернистый, среднесернистый и высокосернистый, в зависимости от различного содержания серы. Однако цена нефтяного кокса после этапа отличается из-за разного содержания фиксированного углерода.

Процесс производства кальцинированного нефтяного кокса

При производстве прокаленного нефтяного кокса, Добавьте сырой кокс в хвост печи во вращающейся печи, распылите газ или тяжелое масло из сопла головки печи, смешайте и сожгите с воздухом, чтобы сформировать высокотемпературную зону кальцинации. Температура в зоне кальцинации достигает 1200-1350 ℃.

Высокая температура удаляет влагу и выводит летучие вещества, перестраивая кристаллическую структуру кокса. Затем изменяется уровень решетки атомов углерода и происходят химические изменения, в результате чего получается плотный и проводящий продукт. Через некоторое время он медленно охлаждается до температуры ниже 200 ℃, после чего его можно хранить.

Применение кальцинированного нефтяного кокса

Он в основном используется для предварительно запеченного анода и катода, используемых в электролитический алюминийв качестве раскислителя углерода в металлургической промышленности, а также в производстве графитовые электроды и углеродистых продуктов. В то же время, он используется для производства промышленного кремния, желтого фосфора и ферросплавов. Спецификация: (размер: 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм).

Алюминиевая промышленность: является важнейшим компонентом для производства анодов, используемых при выплавке алюминия. Он обеспечивает необходимое содержание углерода и электропроводность, необходимые для эффективного электролиза.

Производство стали: Используется в качестве углеродной добавки при производстве стали. Она помогает увеличить содержание углерода в стали, повышая ее прочность и твердость.

Литейная промышленность: Используется в качестве углеродной добавки для литья. Улучшает качество отливок, уменьшает дефекты литья и способствует равномерному распределению расплавленного металла.

Производство графитовых электродов: это жизненно важный ингредиент для производства графитовых электродов в электродуговых печах. Графитовые электроды необходимы для производства стали и других металлов.

Производство углеродных изделий: является сырьем для производства углеродных изделий, таких как углеродные щетки, тормозные колодки и фрикционные материалы. Высокое содержание углерода и малое количество примесей делают его идеальным для таких целей.

Это лишь несколько примеров его широкого применения. Уникальное содержание углерода, низкое содержание примесей и желаемые физические свойства делают его ценным во многих отраслях промышленности, способствуя повышению ее эффективности, производительности и качества.

Основные характеристики：

Он имеет высокое содержание углерода, низкое содержание золы и серы и играет важную роль в производстве стали и выплавке алюминия. Потому что он обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью одновременно.

Равномерный гранулометрический состав и высокое содержание углерода обеспечивают эффективное сгорание и сокращают выбросы, способствуя экологической устойчивости. Они имеют низкое содержание летучих веществ и золы, что позволяет продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики кальцинированного нефтяного кокса:

Упаковка: Водонепроницаемый мешок 25 кг/мешок, плюс тонны груза.