Электродная паста подается в ферросплавную печь. Используется в качестве расходного токопроводящего материала и самообжигающегося электрода в электропечах для производства карбида кальция и желтого фосфора.
Так называемый самообжигающийся электрод заполняет металлическую оболочку электрода углеродной пастой. Под действием высокой температуры печи и тепла, выделяемого при прохождении тока через электрод, электрод из углеродной пасты запекается, превращаясь в токопроводящий электрод.
Электродная паста используется для производства карбида кальция и ферросплавов, является расходным токопроводящим материалом. Является сырьем для самообжигающихся электродов, а ее обжиг завершается в дуговых печах для производства карбида кальция и ферросплавов под флюсом.
Поэтому скорость и время обжига электродной пасты варьируются в зависимости от типа печи и сорта плавки в электропечи с погружным нагревом.
Самоспекающиеся электроды, изготовленные из электродной пасты, обеспечивают низкую плотность рабочего тока, обычно 8-6А/м2. Он отличается низкими требованиями к сырью, простым процессом производства и низкой себестоимостью. В то же время он обладает высокой адгезией и электропроводностью.
Типы включают закрытую пасту, стандартную электродную пасту и химическую электродную пасту, подходящую для самообжигающихся электродов закрытых, открытых и полузакрытых дуговых печей под флюсом.
Electrode Paste Manufacturing
Как правило, металлургический кокс или пековый кокс можно использовать для электродной пасты небольших печей для производства карбида кальция или ферросплавов. Для электродной пасты, используемой в больших электрические печииспользуются антрацит и металлургический кокс, в то время как графит добавляются чипсы.
Эта формула производства способствует улучшению теплопроводности и электропроводности. Он производится путем добавления связующего вещества и прохождения таких процессов, как прокаливание, замес, замешивание и формование.
Carbon paste electrode uses
Когда электродная паста помещается в электродный цилиндр, она движется вниз вместе с цилиндром, постоянно расходуясь и пополняясь. При повышении температуры она плавится, превращаясь из твердого состояния в тонкую пасту.
После улетучивания он превращается в коксоподобное вещество и проходит процесс окончательного спекания, превращаясь в электрод. В ходе этого процесса он запекается, и прочность электрода постоянно повышается, в то время как проводимость постепенно увеличивается.
Почему его называют самоспекающимся электродом?
После обжига при высокой температуре свыше 1000 ℃ паста полностью карбонизируется в угольный электрод. Наконец, он проводит электричество и преобразует энергию в погружная электропечь расплавленный бассейн.
Поскольку электродный цилиндр сваривает без перебоев, он также обеспечивает непрерывный расход электрода и постоянный обжиг электродной пасты для формирования электрода.
Этот процесс позволяет создать уникальный тип электрода, известный как самообжигающийся электрод или электрод непрерывного автоматического обжига. В современной производственной практике его диаметр может быть увеличен до 2 м. Это создает благоприятные условия для применения в дуговых печах под флюсом с большой грузоподъемностью. Наконец, он дешев и прост в эксплуатации.
Выбор правильного поставщика для вашей отрасли
Оцените исключительную производительность и экономическую эффективность нашей высококачественной электродной пасты. Благодаря превосходной проводимости, долговечности и точности изготовления наш продукт является идеальным выбором для производства карбида кальция и ферросплавов. Ищите ли вы низкую плотность рабочего тока, упрощение производственных процессов или снижение производственных затрат. Сотрудничайте с нами и воспользуйтесь преимуществами нашего опыта, надежных поставок и конкурентоспособных цен.