Waar wordt een siliciumcarbide smeltkroes voor gebruikt?

Siliciumcarbide smeltkroezen worden gebruikt voor het smelten en raffineren van metalen. Het is duurzamer dan traditionele keramische smeltkroezen en heeft veel voordelen, zoals een hoge temperatuurbestendigheid en thermische geleidbaarheid. In deze blogpost bespreken we de voordelen van het gebruik ervan, hoe je de juiste kiest en wat de voordelen zijn ten opzichte van traditionele materialen.

Wat is een siliciumcarbide smeltkroes?

Het is voornamelijk gemaakt van grafietschilfers en koolstof gebonden als grondstoffen. Fabrikanten persen de isostatisch persproces volgens een bepaalde verhouding.

De structuur is dicht, waardoor warmteverlies naar de omgeving wordt voorkomen. Het is zeer duurzaam en bestand tegen temperaturen tot 1700 graden Celsius.

Dit maakt het ideaal voor het smelten en raffineren van metalen en legeringen.

Ze staan ook bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid. Dit betekent dat ze een constante temperatuur kunnen behouden tijdens het smelt- en raffinageproces.

Ze zijn er in vele vormen en maten, en de leveranciers kunnen ze aanpassen aan de behoeften van de gebruiker.

 Toepassingen van siliciumcarbide smeltkroezen

Siliciumcarbide smeltkroezen worden vaak gebruikt bij het smelten van metalen, zoals koper, aluminium, lood, zink, andere non-ferrometalen, staal met een gemiddelde koolstofwaarde, legeringen van zeldzame metalen, enz.

Ze zijn ook bestand tegen slijtage en corrosie en tegen thermische schokken, wat betekent dat je ze kunt gebruiken zonder ze vaak te moeten vervangen.

Metallurgie en gieterijen:

In de metallurgie en gieterij worden ze veel gebruikt voor het smelten, gieten en raffineren van allerlei metalen, waaronder ferro- en non-ferro legeringen in inductieovens.

Dankzij hun hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid zijn ze bestand tegen extreem hoge temperaturen en zorgen ze voor een efficiënte warmteoverdracht, waardoor optimale processen voor het smelten en gieten van metaal mogelijk zijn.

Tegelijkertijd voorkomt de non-reactiviteit van siliciumcarbide vervuiling en garandeert het de zuiverheid en kwaliteit van het gesmolten metaal.

Glas en keramiek:

Ze zijn essentieel voor de productie van glaswerk, keramische onderdelen en andere materialen met een hoge temperatuur. Dankzij de uitstekende weerstand tegen thermische schokken zijn ze bestand tegen snelle temperatuurveranderingen zonder te barsten of te barsten.

Ze kunnen worden onderworpen aan extreme verwarmings- en koelcycli. De uitstekende duurzaamheid garandeert betrouwbare prestaties en consistente resultaten, waardoor het de eerste keuze is van ambachtslieden, glasmakers en pottenbakkers.

Scheikundelab en onderzoek:

Deze smeltkroezen verhitten, mengen en reageren chemicaliën in chemische laboratoria en onderzoeksfaciliteiten dankzij hun uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid tegen zuren, basen en reactieve stoffen. De inerte aard van siliciumcarbide voorkomt vervuiling en zorgt voor nauwkeurige experimenten.

Bovendien maakt hun hoge temperatuurbestendigheid ze essentieel voor wetenschappers en onderzoekers die reacties en materialen bij hoge temperatuur bestuderen, omdat ze bestand zijn tegen zware laboratoriumomstandigheden.

Juwelen en edelmetaal gieten:

Goud, zilver, platina en andere edele metalen worden gesmolten en gegoten in smeltkroezen van siliciumcarbide omdat ze bestand zijn tegen de hoge temperaturen die nodig zijn voor metaalbewerking. Ze zorgen voor een gelijkmatige warmteverdeling, wat het smelt- en gietproces precies vergemakkelijkt.

Het heeft ook een uitstekende thermische isolatie, waardoor gesmolten metaal gecontroleerd kan afkoelen en stollen. Dit resulteert in hoogwaardige, goed gevormde sieraden en precieze afgietsels van ingewikkelde ontwerpen, die voldoen aan de behoeften van sieradenmakers en metaalbewerkers.

Voordelen van het gebruik van

• Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid en verkort de tijd om metalen of legeringen te smelten.
• Het heeft een sterke weerstand tegen thermische schokken en breekt niet, zelfs niet bij snel afkoelen en verwarmen tijdens het smeltproces.
• Het heeft de eigenschappen van grafiet, dus het vervuilt het gesmolten materiaal niet en de hoeveelheid metaalslak die aan de binnenwand blijft kleven is klein.
• Door de snelle warmtegeleiding kan het brandstof besparen, uitlaatvervuiling verminderen en het milieu beschermen.
• Heeft een sterke weerstand tegen chemische stoffen en corrodeert niet gemakkelijk.
• De kroes heeft een compacte structuur, een lage porositeit en een lange levensduur, tot zes maanden bij regelmatig gebruik.

Conclusie

Er zijn veel specificaties van siliciumcarbide smeltkroezen, en de prijzen verschillen ook. Pas hem dus aan uw wensen aan. De kroes kan het beste in een droge omgeving worden opgeslagen en werknemers moeten hem voor gebruik voorverwarmen tot 150-200 graden Celsius en dan materialen toevoegen. De prestaties van hen kunnen aan uw productiebehoeften voldoen.

Meer bronnen:

Siliciumcarbide- Bron: Wikipedia

inductieoven - Bron: Inductotherm

standaard silicium - Bron: Microanalyse Element standaarden

Grafiet Kroes - Bron: JINSUN