Naald-cokes grafietelektrode

 Fabrikant naaldcokes grafietelektrode

Wat is naaldcoke en grafietelektrode?

Naaldcoke is een zilverwit vast koolstofmateriaal met metaalglans. Het is duidelijk dat het onder de microscoop een naaldachtige textuur vertoont en wordt veel gebruikt in hoogwaardige grafietelektrodematerialen. Op basis van de verschillende gebruikte grondstoffen kan naaldcoke worden onderverdeeld in twee soorten: op oliebasis en op steenkoolbasis. De eerstgenoemde soort wordt geproduceerd met aardolieresidu als grondstof, terwijl naaldcoke op steenkoolbasis wordt gemaakt met koolteerpek en fracties daarvan als grondstof.

Grafietelektroden zijn gemaakt van grafiet en organisch bindmiddel. Ze geleiden de elektrische energie van de stroombron naar het gesmolten staal in een vlamboogoven.

Voordelen van naaldcokes grafietelektrode

Hoge prestaties

1. Hoge elektrische geleidbaarheid

De geleidbaarheid van grafietelektrode naaldcokes, waardoor de energieoverdracht tijdens de EAF-staalproductie efficiënter verloopt.

2.  Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE)

Een lage CTE wijst op minimale thermische spanning en scheuren bij schommelingen in hoge temperaturen; dit bevordert dus de duurzaamheid bij extreme bewerkingen.

3.   Superieure mechanische sterkte

Superieure mechanische sterkte De naaldachtige microstructuur in cokes biedt een hogere mechanische sterkte tegen breuk tijdens verwerking en bewerkingen.

4.  Hoge thermische weerstand

Het materiaal heeft structurele integriteit bij zeer extreme temperaturen, een eigenschap die zeer belangrijk is voor de continue en betrouwbare prestaties in staalproductieprocessen bij hoge temperaturen.

5.  Uitstekende weerstand tegen oxidatie

De weerstand tegen oxidatie verlengt de levensduur van de elektrode, waardoor deze minder vaak vervangen hoeft te worden.

6.  Consistente dimensionale stabiliteit

Precisieproductie garandeert consistente afmetingen, een belangrijke factor voor betere compatibiliteit met EAF-systemen.

Industriële en duurzame voordelen

Grafiet is in grote mate nuttig en vermindert de productiekosten van staal met zulke volatiele prijzen. Voor verschillende industriële toepassingen, Grafietelektroden economisch en zeer betrouwbaar zijn. Nogmaals, met zulke uitdagingen van duurzame productie en het noemen van de ideale materiaalkeuze voor industrieën tegenwoordig, is het goed nieuws om te horen.

Toepassing van naaldcokes grafietelektrode

Staalproductie en metallurgie

Naaldcoke elektroden Elektroden zijn een onmisbaar onderdeel in alle toepassingen die te maken hebben met hoge temperatuur en energie. In een elektrische vlamboogoven voor het maken van staal geleiden elektroden een zeer hoge stroom. Deze leveren de vereiste hoeveelheid warmte om schrootstaal en ijzer te smelten. Dergelijke elektroden zijn hard nodig voor Ultra High Power-bewerkingen in de metaalindustrie. Ze hebben een hoog draagvermogen met een laag verbruik onder extreme omstandigheden.

Diverse industriële toepassingen

Deze elektroden spelen ook een belangrijke rol bij de productie van anoden voor lithium-ionbatterijen, omdat hun hoge zuiverheid en hoge geleidbaarheid de prestaties van de batterij een echte boost geven. In de petrochemische en chemische industrie zijn dergelijke elektroden onmisbaar voor bepaalde processen, zoals de productie in de silicium- en fosforindustrie. Ook bij het smelten van non-ferrometalen, zoals aluminium en magnesium, wordt uitsluitend met deze elektroden gewerkt. Hun superieure eigenschappen garanderen efficiëntie, duurzaamheid en betrouwbaarheid op deze gebieden.

Hoe maak je een naald-coke grafietelektrode?

1. Selectie van grondstoffen en productie van naaldcokes

Naaldcoke is een belangrijk aggregaat voor grafietelektroden die meestal worden gemaakt van zware aardolie of koolteerpek. Tijdens de productie wordt de CTE van naaldcoke gecontroleerd zodat het verbruik van elektroden tijdens de staalproductie minimaal is.

2. Mengen en vormen

De naaldcoke deeltjes worden gemengd met bindmiddel pek in de juiste verhoudingen en vervolgens verwarmd, gekneed en geëxtrudeerd of geperst in de gewenste elektrodevorm om een "groene elektrode" te produceren.

3. Branden

Het roosten van de groene elektrode gebeurt door verhitting bij een gecontroleerde temperatuur met als doel carbonisatie van het materiaal. Zo wordt het gehalte aan vluchtige stoffen verlaagd en de structurele integriteit verbeterd.

4. Grafitisatie

Vervolgens ondergaat de gecalcineerde elektrode een grafitisatiewarmtebehandeling in ovens met hoge temperaturen van meer dan 2500 °C. Hierdoor wordt de koolstof gereduceerd tot kristallijn grafiet. Hierdoor wordt de koolstof gereduceerd tot kristallijn grafiet, wat essentieel is voor het verbeteren van de thermische en elektrische geleidbaarheid.

5. Verwerking

De uiteindelijke verwerking van grafietelektroden tot exacte afmetingen garandeert de uitrusting van de EAF en dus de prestaties tijdens het staalproductieproces.

6. CTE Besturingstechniek

Onder de kritische redenen voor de duurzaamheid en kosteneffectiviteit van grafietelektroden staat de factor thermische uitzettingscoëfficiënt op de eerste plaats. In dit opzicht wordt het gehouden bij een snelle pyrolysetemperatuur boven 750°C met minder dan 5 seconden verblijftijd, zodat het resulteert in een naaldcokes met een lage CTE. Wat de CTE betreft: hoe kleiner de waarde, hoe beter de naaldcoke bestand is tegen verhitting.

Waarom onze grafietelektrode naaldcoke kopen?

Onze naaldcoke grafietelektroden hebben een hoog geleidingsvermogen en zijn zeer duurzaam; ze slijten dus niet snel. Door hun weerstand tegen thermische schokken en oxidatie zijn deze materialen zeer efficiënt in diverse staalprocessen, bij de productie van batterijen of bij het smelten van non-ferrometalen.