Koolstofcomposiet Kroes

Voordelen van koolstofcomposietkroezen

De meest voorkomende vormen zijn cilindrisch, vierkant en conisch, en de voordelen zijn zeer aanzienlijk.

EUiterst sterke thermische stabiliteit

Het is langdurig bestand tegen temperaturen van 1500 °C tot 2800 °C en is niet gevoelig voor barsten. En de thermische schokbestendigheid overtreft die van traditionele grafietkroezen ruimschoots.

Exuitstekende mechanische eigenschappen

De dichtheid is slechts een derde tot de helft van die van traditionele metalen kroezen, maar het heeft een hogere buigsterkte en slagvastheid.

Ouitstekende chemische inertie

Met uitzondering van sterk oxiderende gassen, heeft het geen chemische reacties met gesmolten metalen, gesmolten zouten en de meeste media met hoge temperaturen.

Uniform thermische geleidbaarheid

Het zorgt voor een gelijkmatigere verwarming van de materialen in de kroesen vermindert vervolgens plaatselijke oververhitting die materiaalverslechtering veroorzaakt.

Glad oppervlak en dicht structuur

Door de lage materiaalhechting is het gemakkelijk schoon te maken en kan materiaalverlies worden beperkt.

Bovendien worden ze op basis van uw specifieke eisen verwerkt om te voldoen aan uw specificaties voor volume, diameter en wanddikte. U kunt ook kiezen voor koolstofcomposietkroezen met hoge dichtheid, versterkte koolstofcomposietkroezen, ultradunwandige koolstofcomposietkroezen of andere op maat gemaakte soorten koolstofcomposietkroezen.

Toepassingen van koolstofcomposietkroezen

Op het gebied van halfgeleiders en zonnecellens

Je kunt het gebruiken voor de groei van eenkristallijn silicium en polykristallijn silicium vanwege de chemische inertheid. Het is in staat om gesmolten siliciummaterialen stabiel te transporteren bij temperaturen boven 2000 °C. Het voorkomt dat de siliciummaterialen worden verontreinigd door onzuiverheden en garandeert de zuiverheid en elektrische eigenschappen van de siliciumwafers. Het is dus een essentieel verbruiksmateriaal voor de productie van fotovoltaïsche cellen en halfgeleiderchips.

Op het gebied van metallurgie bij hoge temperaturens

Je kunt het gebruiken voor het vacuümsmelten van speciale legeringen zoals titaanlegeringen en legeringen met een hoge temperatuur. Omdat het bestand is tegen hoge temperaturen en corrosie, voorkomt het dat legeringselementen reageren met de smeltkroes. De uniforme warmtegeleiding zorgt voor een uniforme samenstelling van de legering en verbetert de mechanische eigenschappen van het legeringsmateriaal.

Op het gebied van geavanceerde keramieks

Je kunt het gebruiken voor het sinteren van hoogwaardige keramiek zoals siliciumnitride en siliciumcarbide. Het kan een stabiele sinteromgeving bieden voor keramische lichamen onder reducerende atmosferen bij hoge temperatuur om te voorkomen dat de keramiek oxideert. Ondertussen kan het de druk weerstaan tijdens het sinterproces, waardoor de dichtheid en maatnauwkeurigheid van de keramische producten worden gegarandeerd.

In laboratoria en onderzoeksgebieden

Met de eigenschap dat het bestand is tegen extreme omgevingen, dient het als de kerncontainer voor experimenten bij hoge temperaturen. U kunt het gebruiken voor de synthese van nieuwe materialen en voor het testen van de fysische en chemische eigenschappen bij hoge temperatuur. Het kan voldoen aan de procesvereisten van diverse baanbrekende onderzoeken en helpen bij de ontwikkeling en verificatie van nieuwe materialen bij hoge temperatuur.