Koolstofcomposiet bout en moer

Koolstof Composiet Bouten en Moeren hebben meestal een standaard schroefdraadvorm en nauwkeurige maatspecificaties, en hun voordelen zijn duidelijk.

Exuitstekende specifieke sterkte en specifieke modulus

De sterkte en stijfheid per gewichtseenheid zijn uitstekend. Vergeleken met traditionele metalen bouten en moeren kan het het structurele gewicht aanzienlijk verminderen terwijl de verbindingssterkte gewaarborgd blijft.

Ggoede corrosiebestendigheid

Ze kunnen niet gemakkelijk roesten of worden aangetast in ruwe omgevingen zoals vochtigheid, zuur en alkali. En kunnen de betrouwbaarheid van de verbinding lange tijd handhaven, zoals bij de toepassing van scheepsbouwkundige apparatuur.

Lage thermische uitzettingscoëfficiënt

In een omgeving met grote temperatuurschommelingen kunnen ze effectief voorkomen dat de verbinding losraakt of dat er kracht verloren gaat door thermische uitzetting en inkrimping. Ze verzekeren de stabiliteit van de verbinding.

Cbepaalde elektrische en thermische geleidbaarheid

Ze kunnen voldoen aan speciale vereisten voor sommige onderdelen die een elektrische verbinding of warmteafvoer vereisen. Ze spelen bijvoorbeeld een rol bij de installatie en aansluiting van voedingsapparatuur.

Ggoed Trillings- en geluidsreductieprestaties

Ze kunnen mechanische trillingen en geluid absorberen en dempen, en de stabiliteit en het comfort van de apparatuur verbeteren.

Soorten bouten en moeren in koolstofcomposiet

Koolstof composiet bouten en moeren hebben voornamelijk de volgende categorieën.

Volgens de classificatie van het basismateriaal

RBouten en moeren van koolstofcomposietmateriaal op basis van esine

Met een goede isolatie en vormproces, relatief lage kosten, kunt u ze op grote schaal gebruiken in algemene industriële gebieden en elektrische geleidbaarheid eisen zijn niet hoog gelegenheden.

Op metaal gebaseerde koolstof composiet bouten en moeren

Ze combineren de taaiheid en elektrische geleidbaarheid van metaal met de hoge sterkte van koolstofvezel. Dit is geschikt voor elektrische verbindingsonderdelen die zowel een hoge sterkte als een zeker elektrisch geleidingsvermogen vereisen.

Keramische koolstof composiet bouts en noots

Weerstand tegen hoge temperaturen, slijtvastheid is uitstekend. Je kunt ze vaak gebruiken in ovens met hoge temperaturen, hete onderdelen van vliegtuigmotoren en andere extreme bevestigingsverbindingen in omgevingen met hoge temperaturen.

Volgens de classificatie van het productieproces

Wbouten en moeren

Ze hebben een gelijkmatige vezeldistributie en een hoge sterkte. Je kunt ze vaak gebruiken in de mechanische eigenschappen van de kritische luchtvaartonderdelen.

Mverouderde bouten en moeren

Ze hebben een hoge vorm- en maatnauwkeurigheid en een snelle productie-efficiëntie. En ze zijn geschikt voor industriële productie op grote schaal om te voldoen aan de batchvraag van de auto-industrie en andere industrieën.

Toepassingen van bouten en moeren in koolstofcomposiet

Bouten en moeren van koolstofcomposiet worden veel gebruikt.

In de ruimtevaart

Je kunt het gebruiken voor het vastmaken van structurele delen van de vliegtuigromp, vleugelverbindingen, motoronderdelen, enz. Het kan het gewicht van het vliegtuig verminderen en tegelijkertijd de betrouwbaarheid en veiligheid van de verbinding tijdens een vlucht op grote hoogte garanderen. En de prestaties en brandstofefficiëntie van het vliegtuig verbeteren.

In de auto-industrie

Je kunt het toepassen op de verbinding van motor, chassis, carrosserieframe en andere onderdelen. Dit draagt bij aan het lichtgewicht ontwerp van de auto, verbetert de rijeigenschappen en brandstof zuinigheid. En het garandeert de stabiliteit en duurzaamheid van de verbindingsonderdelen tijdens langdurig gebruik van de auto.

Op het gebied van sportuitrusting

Zoals high-end fietsen, raceauto's, golfclubs, enz., kan de apparatuur lichtgewicht en met hoge weerstand zijn. En verbeteren de competitieve prestaties van atleten;

In de apparatuur voor windenergieopwekking

Je kunt het gebruiken om de windturbine aan te sluiten. Het is bestand tegen de wisselende belasting en trillingen onder invloed van de wind. En zorgt voor een stabiele werking van de energieopwekkingsapparatuur. Terwijl de onderhoudskosten van de apparatuur worden verlaagd.

Bij de productie van elektronische apparatuur

Als bevestigingsdeel van precisie-instrumenten, computermoederborden, enz. kun je de lage uitzettingscoëfficiënt en het zekere geleidingsvermogen gebruiken om de betrouwbare verbinding en normale werking van elektronisch componenten onder temperatuurveranderingen en elektrische omgeving.