Gegoten grafietplaat

Productieproces

Doe het grafietgrondstofpoeder in een flexibele mal, plaats de mal in een hogedrukvat en oefen gelijkmatig isotrope druk uit door middel van een vloeibaar medium. De druk verdicht de poederdeeltjes in alle richtingen en vormt dan een grafietplaat na een volgende behandeling zoals sinteren bij hoge temperatuur.

Structurele kenmerken van isomgevormde grafietplaat

Isotroop:
Vergeleken met traditionele grafietmaterialen hebben isomoulded grafietplaten minder verschillen in fysische en chemische eigenschappen in verschillende richtingen. De dichtheid, hardheid, elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid zijn bijvoorbeeld uniformer in alle richtingen, waardoor de prestaties stabieler en betrouwbaarder zijn tijdens het gebruik.
Hoge zuiverheid:
Speciaal gevormde grafietplaten hebben meestal een hogere zuiverheid en een lager gehalte aan onzuiverheden, waardoor ze beter presteren in zware omstandigheden zoals hoge temperaturen en sterke corrosie.
Uniforme organisatie: De organisatie van de speciaal gevormde grafietplaat is uniform en de interne poriënverdeling is relatief uniform, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de algehele sterkte en andere eigenschappen.

Industriële toepassingsgebieden

- Productie van halfgeleiders: In de halfgeleiderindustrie worden isovormige grafietplaten veel gebruikt om verwarmers, isolatiedeksels, elektroden en andere onderdelen van monokristal siliciumovens te maken. Dankzij de hoge zuiverheid, isotropie en goede thermische eigenschappen. Het kan beter voldoen aan de hoge precisie- en stabiliteitsvereisten van halfgeleider productieprocessen.

- Elektrovonkverspaning: Als elektrodemateriaal voor vonkverspaning hebben isostatisch geperste grafietplaten een goede geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Ze kunnen metalen materialen nauwkeurig verwijderen tijdens het bewerkingsproces en vervaardigen schimmels en onderdelen met complexe vormen.

- Elektrolyse-industrie: Ze kunnen worden gebruikt als anodes in elektrolytische cellen om de efficiëntie van elektrolyse te verbeteren. En in omgevingen met hoge temperaturen en zeer corrosieve zuur-base elektrolyse behouden ze een langzame oxidatiesnelheid en geleiden ze effectief stroom.

- Productie van glas: In glassmeltovens kunnen isovormige grafietplaten fungeren als verwarmingselementen of voering materialen. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit is het bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve stoffen in het glassmeltproces.

Waarom kiezen voor de isomgevormde grafietplaat van JINSUN?

Goede elektrische geleidbaarheid:
Onze grafietplaten hebben een uitstekend elektrisch geleidingsvermogen en een lage weerstand. Ze kunnen worden gebruikt in elektrische apparatuur en circuits die een efficiënte elektrische geleiding vereisen, zoals elektrodematerialen.

Hoge thermische geleidbaarheid:
Het kan snel warmte geleiden en heeft grote voordelen in toepassingen die een efficiënte warmteafvoer vereisen, zoals koellichamen. Bijvoorbeeld als onderdeel van de warmteafvoer in sommige elektronische apparatuur. Het kan de temperatuur van de apparatuur effectief verlagen en de stabiliteit en levensduur van de apparatuur verbeteren.

Bestand tegen hoge temperaturen:
Isostatisch geperste grafietplaten kunnen stabiel werken in omgevingen met hoge temperaturen en zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen (tot enkele duizenden graden Celsius). Ze zijn geschikt voor industriële toepassingen met hoge temperaturen, zoals hoogtemperatuurovens, metallurgie en glasfabricage.

Chemische stabiliteit:
Ze zijn goed bestand tegen de meeste chemicaliën en werken stabiel in corrosieve omgevingen zoals sterke zuren en logen. Daarom zijn onze isomgevormde grafietplaten zeer geschikt voor chemische toepassingen, galvaniseren en andere industrieën.

Goede mechanische eigenschappen:

Onze isomgevormde grafietplaten hebben een hoge sterkte en goede taaiheid en zijn niet gemakkelijk te breken of te beschadigen. Ze kunnen zelfs onder bepaalde mechanische spanning hun structurele integriteit behouden.