Grafiet Lagers

Grafietlagers zijn voornamelijk precisiecomponenten in de vorm van ringen of hulzen. Afhankelijk van je werkelijke omstandigheden kunnen ze worden aangepast om te voldoen aan je assemblagebehoeften. Als je meer wilt weten over de wrijvingscoëfficiënt en de lagercapaciteit, geven we je de juiste antwoorden en professioneel technisch advies.

Soorten grafietlagers

Ingedeeld vanuit het perspectief van materiaalsamenstelling:

Gewone koolstoflagers

Het koolstofgehalte kan voldoen aan de algemene industriële toepassingen, de kosten zijn relatief laag. En het is geschikt voor conventionele apparatuur die geen bijzonder hoge eisen stelt aan de lagerprestaties.

Hoogzuivere koolstofgrafiet lagers

Met een hoger koolstofgehalte, een regelmatiger grafietkristalstructuur en betere prestaties. Je gebruikt het vaak in precisiemachines die hogere eisen stellen aan precisie en stabiliteit.

Bronzen grafietlagers

Het combineert de hoge sterkte van brons en de smeereigenschappen van grafiet, met een goede lagercapaciteit en slijtvastheid. En je kunt het op grote schaal gebruiken in zware industriële apparatuur die bepaalde smeereigenschappen vereist.

Van de structurele vorm:

Met grafiet geïmpregneerde bussen

Het heeft het unieke voordeel dat het compact en duurzaam is en effectief bestand is tegen slijtage en corrosie. Dankzij het grafietimpregnatieproces heeft het uitstekende zelfsmerende eigenschappen en een goede chemische stabiliteit, en kan het stabiel werken onder zware omstandigheden.

Grafiet kogellager

Het gebruikt grafietbal als rollend lichaam, heeft de kenmerken van lage wrijving, hoge precisie. Geschikt voor hogesnelheidsrotatie en hoge rotatieflexibiliteitsvereisten van apparatuur.

Grafieten luchtlagers

Door de combinatie van lucht als smeermiddel en de zelfsmerende eigenschappen van grafiet bereiken grafiet luchtlagers een roterende beweging met ultrahoge snelheden en hoge precisie. Je kunt het voornamelijk gebruiken in roterende onderdelen met hoge snelheid op hoogwaardige gebieden zoals ruimtevaart.

Voordelen van grafietlagers

Uitstekende zelfsmerende prestaties

Door de speciale laagstructuur van grafiet, lage wrijvingscoëfficiënt, tijdens de werking van de apparatuur kan verminderen energieverlies. Het vermindert de afhankelijkheid van externe smering. Zoals in sommige moeilijk toe te voegen smeerolie onder speciale omstandigheden, kunnen grafietlagers nog steeds normaal werken.

Goede thermische stabiliteit

Het kan stabiele fysische en chemische eigenschappen behouden in een bepaalde omgeving met hoge temperaturen. Zoals in ijzer en staal smelten apparatuur zijn lagers van koolstofgrafietlagermaterialen bestand tegen hoge temperaturen zonder te vervormen of te beschadigen.

Sterke chemische stabiliteit

Het heeft een sterke weerstand tegen vele corrosieve media. In de chemische productieapparatuur kunnen grafietbussen en koolstofgrafietbussen effectief corrosie door zuur en alkali en andere corrosieve stoffen voorkomen en de levensduur verlengen.

Bepaalde geleidbaarheid

In sommige specifieke elektrische apparatuur kan een ondersteunende geleidende of elektrostatische uitvoerrol spelen. Zorg voor een veilige werking van de apparatuur, verbeter de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur. Verminder onderhoudskosten en uitvaltijd.

Toepassingen van grafietlagers

Op het gebied van machinale bewerking:

De spindel van de bewerkingsmachine maakt gebruik van grafietlagers, die wrijving en trillingen kunnen verminderen. Dit verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, vermindert slijtage van het gereedschap, verlengt de levensduur en verbetert de verwerkingsefficiëntie.

In de auto-industrie:

Je kunt grafietvetten gebruiken voor wiellagers met grafietbuslagers of grafietbronslagers, enz. Het kan zich aanpassen aan verschillende complexe werkomstandigheden tijdens het rijden in voertuigen. Verminder wrijving en slijtage effectief, verbeter de betrouwbaarheid en duurzaamheid van wiellagers en zorg voor rijveiligheid.

In elektrische apparatuur:

Het rotorlagergedeelte van de generator maakt gebruik van lagers gemaakt van koolstof-grafiet dragende materialen. En het goede elektrische en thermische geleidingsvermogen helpt bij de warmteafvoer en stabiele werking van de motor, verbetert de efficiëntie van de stroomopwekking en de betrouwbaarheid van de apparatuur.

In chemische productie:

De lagers van allerlei pompen, mixers en andere apparatuur gebruiken grafiet bus of koolstofgrafiet buslagers. Het kan de erosie van corrosieve media weerstaan, de stabiele werking van apparatuur op lange termijn garanderen. Verminder de frequentie van onderhoud en vervanging van apparatuur en verlaag de productiekosten.

Op het gebied van lucht- en ruimtevaart:

Je kunt grafiet luchtlagers gebruiken in roterende onderdelen met hoge snelheid en hoge precisie, zoals standaanpassingsmechanismen van satellieten. Dit voldoet aan hun strenge eisen voor lage wrijving, hoge betrouwbaarheid en lange levensduur. Zorg voor een nauwkeurige en stabiele werking van satellieten in de ruimte en voltooi verschillende taken.

In sommige precisie-instrumentatie, medische apparatuur en andere gebieden:

Grafiet kogellagers en grafiet beugellagers spelen ook een belangrijke rol en bieden stabiele en betrouwbare ondersteuning voor de precisiebeweging van apparatuur. Garandeer de nauwkeurigheid en prestaties van het instrument. Voldoen aan de vraag naar apparatuur met hoge precisie in wetenschappelijk onderzoek, medische en andere gebieden.