Grafietkroezen van siliciumcarbide

siliciumcarbide grafiet smeltkroes Specificatie

Grafietkroezen van siliciumcarbide

1. Kernprestaties van siliciumcarbide (SiC)

Hoge hardheid en hoge mechanische sterkte: siliciumcarbide heeft een Mohs-hardheid van 9,5, alleen na diamant, met een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid.

Uitstekende thermische geleidbaarheid en weerstand tegen hoge temperaturen: thermische geleidbaarheid tot 120-200 W/(m-K), kan snel en gelijkmatig warmte geleiden. Onze kroes kan lange tijd stabiel werken in een omgeving met hoge temperaturen van **1600°C tot 2000°C.

Oxidatiebestendigheid en chemische weerstand: siliciumcarbide vormt bij hoge temperatuur een dichte SiO2 beschermlaag, waardoor oxidatie effectief wordt voorkomen. Het is geschikt voor zware werkomstandigheden zoals gesmolten metaal en corrosieve slak.

2. Eigenschappen en functies van grafiet

Hoge geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid: grafiet heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat een snelle warmtegeleiding bevordert en de smeltefficiëntie verbetert.

Goede weerstand tegen thermische schokken: lage thermische uitzettingscoëfficiënt, past zich aan drastische temperatuurveranderingen aan, vermindert het risico op barsten.

3. Samengesteld voordeel van siliciumcarbide en grafiet

Materiële synergie: De composietstructuur van siliciumcarbide en grafiet heeft zowel een hoge sterkte als een hoog warmtegeleidingsvermogen.

Langere levensduur: weerstand tegen hoge temperaturen, oxidatieweerstand en slijtvastheid verlengen de levensduur van de kroes.

4. Belangrijkste prestatieparameters

Thermische uitzettingscoëfficiënt: lage thermische uitzetting, goede thermische stabiliteit.

Oxidatieweerstandsindex: behoud van een stabiele structuur onder omstandigheden met hoge temperaturen.

Thermische geleidbaarheid en thermische schokstabiliteit: verbeteren de efficiëntie van het smeltproces en passen zich aan complexe temperatuuromstandigheden aan.

Siliciumcarbide grafiet smeltkroes Toepassingen

Metallurgische industrie: gebruikt in het smeltproces van aluminium, koper, magnesium en andere non-ferrometalen, met hoge thermische geleidbaarheidsefficiëntie en goede structurele stabiliteit.

Gieterij-industrie: Zorg voor zeer nauwkeurige gietproductie, verminder energieverlies tijdens het smelten en verbeter de productie-efficiëntie.

Halfgeleiderindustrie: het vertoont een hoge zuiverheid en temperatuurstabiliteit bij het smelten en kristal trekken van monokristallijn silicium en polykristallijn silicium.

Belangrijk:

De toepassing van siliciumcarbide grafietkroezen verbetert de industriële productie-efficiëntie, verlaagt de productiekosten, bevordert de technologische innovatie en industriële ontwikkeling, en speelt vooral een onvervangbare rol in de voorbereiding van materialen op hoge temperatuur en de nieuwe energie-industrie.

Voordelen van metaalgieterijen

Hoge temperatuurstabiliteit en uitstekende thermische geleidbaarheid: efficiënte en gelijkmatige warmtegeleiding, behoud van stabiliteit in een omgeving met hoge temperaturen.

Lange levensduur, hoog rendement: lagere onderhoudskosten, betere algemene economische voordelen.

Oxidatiebestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte: geschikt voor zware werkomstandigheden, verlengen de levensduur van de kroes.

Bereidingsproces van grafietkroezen van siliciumcarbide

Selectie en behandeling van grondstoffen

Zeer zuiver siliciumcarbidepoeder en natuurlijke/kunstmatig grafiet worden geselecteerd.

Regel de deeltjesgrootteverdeling en materiaalverhouding om de prestatieparameters te optimaliseren.

Proces van vormen

Isostatisch persen: zorgt voor een uniforme dichtheid van de kroes en een hoge vormnauwkeurigheid.

Molding: geschikt voor productie op grote schaal, lage proceskosten.

Sinter- en verdichtingsproces

Sinteren met atmosfeer en sinteren met reactie: verhoogt de dichtheid en structurele sterkte van de kroes.

Heet isostatisch persen (HIP): verdere optimalisatie van de mechanische eigenschappen en verteerbaarheid.

Coatingtechnologie die bestand is tegen oppervlakteoxidatie

Coatingmaterialen zoals siliciumoxide (SiO2) worden geselecteerd om een beschermende laag te vormen.

Verbeteren van de oxidatiebestendigheid en levensduur van de kroes.

Kwaliteitscontrole en prestatietesten

De mechanische sterkte, thermische geleidbaarheid en oxidatieweerstand werden getest.

De levensduur en thermische schokbestendigheid worden getest door de werkelijke werkomstandigheden te simuleren.