Grafiet sintermallen
De grafietsintermatrijs wordt voornamelijk aangeboden in verschillende vormen, aangepast aan het te vormen werkstuk. Zoals complexe speciale vormen, regelmatige cilinders, enz. En het heeft veel voordelen.
Bestand tegen hoge temperaturen
Het is bestand tegen extreem hoge temperaturen, kan meestal stabiel werken bij 1500°C of zelfs hogere temperaturen. En het zal niet worden vervormd of gesmolten als gevolg van hoge temperatuur, waardoor het zeer geschikt voor hoge temperatuur sinterproces.
Chemische stabiliteit
Het is inert voor de meeste chemische stoffen en zal tijdens het sinterproces niet chemisch reageren met het gesinterde materiaal. Dit garandeert de zuiverheid en kwaliteitsstabiliteit van het product.
Goede thermische geleidbaarheid
Het kan warmte snel en gelijkmatig overbrengen, zodat het gesinterde materiaal gelijkmatig wordt verhit. Het voorkomt effectief plaatselijke oververhitting of onderkoeling en verbetert de kwaliteitsconsistentie van gesinterde producten.
Goed bewerkbaar
Het is gemakkelijk om mechanische verwerking uit te voeren. Je kunt het verwerken tot een verscheidenheid aan complexe vormen volgens verschillende ontwerpvereisten, om te voldoen aan de gediversifieerde productiebehoeften.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid
De maatnauwkeurigheid van de verwerkte grafietsintermal is hoog. Dit kan de maatnauwkeurigheid van de gesinterde producten garanderen en de uitval verminderen.
Lange levensduur
Met zijn stabiele prestaties en sterke structuur heeft hij een lange levensduur onder normale gebruiksomstandigheden, waardoor de productiekosten lager zijn.
Toepassingen van grafietsintermallen
Poedermetallurgie-industrie:
U kunt grafiet sintermal om verschillende poedermetallurgie onderdelen, zoals mechanische onderdelen, auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen enzovoort. Door metaalpoeders in grafietsintermallen te plaatsen en ze bij hoge temperaturen te verdichten, worden producten met specifieke vormen, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen verkregen.
Productie van elektronische onderdelen:
Je kunt het gebruiken om keramische substraten en magnetische materialen in elektronische componenten te vervaardigen. In het productieproces van elektronische componenten kan het de maatnauwkeurigheid en prestatiestabiliteit van producten garanderen. En het voldoet ook aan de eisen van de elektronica-industrie voor zeer nauwkeurige producten.
Keramische industrie:
Grafiet sintermallen zijn op grote schaal gebruikt bij het sinteren van keramische producten. Bijvoorbeeld, met goede thermische geleidbaarheid, kan het precies de microstructuur regelen, de isolatie en elektrische betrouwbaarheid van elektronisch keramisch substraat verbeteren. Het kan keramische materialen helpen verdichten bij hoge temperaturen en de sterkte en prestaties van keramische producten verbeteren.
Productie van gecementeerd carbide:
Het sintergieten van gecementeerd carbide is onlosmakelijk verbonden met het sintergieten van grafiet. Door het gecementeerde carbidepoeder bij hoge temperatuur te sinteren in de schimmelworden de gecementeerde carbideproducten met hoge hardheid en hoge sterkte gevormd. Je kunt het op grote schaal gebruiken in snijgereedschappen, mijnbouwgereedschappen en andere gebieden.
Verwerking van andere hogetemperatuurmaterialen:
Voor de ontwikkeling en productie van sommige nieuwe materialen voor hoge temperaturen speelt het ook een belangrijke rol. Het kan betrouwbare gereedschapondersteuning bieden voor het gieten en optimaliseren van de prestaties van deze materialen bij hoge temperaturen.
Productie diamantgereedschap
Grafiet sintermallen worden gebruikt in het productieproces van diamantgereedschappen. Ze zijn verwarmingselementen en spelen ook de rol van malondersteuning. Grafietmaterialen hebben een kleine porositeit, dichte structuur en een sterke oxidatieweerstand, wat de maatnauwkeurigheid en vorm van diamantgereedschappen garandeert.