Grafiet lasstaaf

Staaf van het grafietlassen te koop

Over het algemeen heeft de grafiet lasstaaf de vorm van een staaf. De voordelen zijn uitstekend.

Exuitstekende weerstand tegen hoge temperaturen

Het kan stabiel zijn in een omgeving met hoge temperaturen. In het lasproces is het niet gemakkelijk om vervorming te smelten, om de structurele integriteit van de lasdelen te waarborgen.

Ggoed elektrisch geleidingsvermogen

Het kan effectief stroom in de laskring geleiden, de stabiele verbranding van de lasboog waarborgen. Om een lasverbinding van hoge kwaliteit te bereiken.

Relatief stabiel chemische eigenschappen

Het is bestand tegen een bepaalde mate van chemische erosie. En vermindert de kans op negatieve reacties met het omringende medium in complexe omgevingen.

Cbepaalde lubriciteit

Dit helpt bij het vloeien en vullen van het soldeer tijdens het lasproces, zodat de las gelijkmatiger en dichter is.

Matig mechanische sterkte

Het is bestand tegen een bepaalde externe impact om de stevigheid van lasverbindingen te garanderen.

Low thermische uitzettingscoëfficiënt

Het kan de interne spanning die wordt veroorzaakt door thermische uitzetting en inkrimping tijdens het afkoelingsproces na het lassen effectief verminderen. En het risico op lasscheuren verminderen. Dit is vooral belangrijk voor sommige lasconstructies die een hoge precisie en stabiliteit vereisen.

Soorten grafiet lasstaven

Jinsun koolstof grafiet lasdraad heeft voornamelijk de volgende types.

Ingedeeld op grafietgehalte:

Helektrode met hoog grafietgehalte

Met een grafietgehalte van 80% en hoger heeft deze elektrode een betere geleidbaarheid en weerstand tegen hoge temperaturen. Ze is geschikt voor metaalverbindingen met hoge geleidbaarheidseisen, zoals geleidende onderdelen in lasreparaties van elektrische apparatuur.

Medium grafietinhoud elektrode

De grafiet inhoud is tussen 60% en 80%, de uitgebreide prestaties zijn meer in evenwicht. Het kan zorgen voor een zekere elektrische geleidbaarheid en weerstand tegen hoge temperaturen, maar heeft ook een goede verwerkbaarheid. Je kunt het vaak gebruiken bij het lassen van algemene industriële apparatuur. Zoals de reparatie en verbinding van gewone mechanische onderdelen.

Volgens de classificatie van toegevoegde materialen:

Metal toegevoegd grafiet lasstaaf

Toevoegingen zoals koper, zilver en ander metaalpoeder, op basis van het waarborgen van de prestaties van grafiet. Deze verbeteren de sterkte en taaiheid van de elektrode, geschikt voor het lassen van onderdelen onder grotere mechanische spanning. Zoals mijnbouwmachines, bouwmachines belangrijkste onderdelen lassen.

Type keramische toevoeging grafiet lasstaaf

De toevoeging van keramische deeltjes verbetert de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het elektrode. U kunt het gebruiken in de ruwe slijtage en corrosie omgeving van de onderdelen lassen. Zoals de mengschoep in chemische apparatuur, reparatie van pijpleidingkleppen.

Indeling naar diameter:

Fine diameter grafiet lasstaaf

De diameter is meestal tussen 2mm-4mm, eenvoudig te bedienen, geschikt voor fijn laswerk en het lassen van dunwandige onderdelen. Het kan de laswarmte-invoer nauwkeurig regelen, de warmte-invloed op het basismetaal verminderen.

Dikke diameter grafiet lasstaaf

Diameter van 6 mm-10 mm en hoger, hoog neersmeltrendement. Het is geschikt voor het lassen van grote dikke wanddelen, kan de las snel vullen, de lasefficiëntie verbeteren.

Toepassingen van grafiet lasstaven

Grafiet lasdraad wordt veel gebruikt.

Op het gebied van machinale bewerking en productie

Je kunt het gebruiken om draaigereedschap, frezen en andere gereedschappen en mallen te repareren. Het kan hun levensduur verlengen en zorgen voor nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Op het gebied van elektrische energie

Je kunt het gebruiken om transformatoren, geleidende onderdelen van motoren en aardingsapparatuur te repareren om een stabiele en betrouwbare stroomtransmissie te garanderen.

Chemische en metallurgische industrie

Je kunt het gebruiken om reactor en pijpleiding te repareren, oven onderdelen, enz. Het kan de vervangingskosten van apparatuur verlagen en de productie op peil houden.

Op het gebied van auto- en scheepsreparaties

Je kunt het gebruiken voor het repareren van gietijzeren motoronderdelen en Marine onderdelen om prestaties en veilige navigatie te garanderen.