Grafiet elektrode schroot

Grafietelektrodeschroot heeft een aanzienlijk potentieel voor hergebruik. Het koolstofgehalte is nog steeds aanzienlijk. Het kan de mogelijkheid bieden om secundaire waarde te winnen voor veel industriële schakels. Grafiet elektroden schroot vormen zijn verschillend, blok, korrelig en ga zo maar door, met een breed scala aan maten. Of u nu een grote industriële omvorming of kleine procesinnovatie, kunt u gebruik maken van onze professionele verwerking en inzet van diensten. Diepgaand onderzoek naar de verborgen waarde, zodat het nauwkeurig kan worden aangepast aan uw specifieke toepassingsscenario. Word uw kostenbesparing, efficiëntie, resource recycling van de juiste assistent.

Voordelen van grafietelektrodenschroot

• Sterke recyclebaarheid. Met geavanceerde recyclingtechnologie en -proces kan het schroot efficiënt worden gereintegreerd. Het terugwinningspercentage kan 96% of meer bereiken. Het vermindert het schroot van grondstoffen aanzienlijk en bespaart bedrijven veel kosten voor de aanschaf van grondstoffen. En het recyclingproces is relatief eenvoudig en snel. Het kan schrootrecycling op grote schaal in korte tijd bereiken, waardoor de recyclingefficiëntie van ondernemingen wordt verbeterd.

• Potentiële warmtebenuttingswaarde. In een omgeving met hoge temperaturen kan grafietelektrodeschroot stabiel warmte absorberen en opslaan. De warmtecapaciteit is hoog en kan worden gebruikt als hoogwaardig warmtewisselingsmedium in industriële warmtewisselaars. En het vermindert het energieverbruik en verbetert de energie-efficiëntie.

• Hebben een bepaalde basis voor elektrische geleidbaarheid. Het kan worden gebruikt als extra geleidend materiaal. Bij de fabricage of reparatie van elektronische componenten die weinig eisen stellen aan geleidbaarheid, maar wel bepaalde geleidende eigenschappen vereisen.

• De chemische stabiliteit is relatief hoog. Het is bestand tegen de erosie van corrosieve stoffen zoals sterke zuren en alkali. Dit verlengt de levensduur van containers en verlaagt de onderhoudskosten en stilstandtijd van apparatuur als gevolg van chemische corrosie.

• Gematigde dichtheid voor eenvoudige hantering. Het is niet te zwaar om het transport en de handling te bemoeilijken en ook niet te licht om te hanteren. Het schroot kan het verlies en energieverbruik van de apparatuur verminderen. Het verbetert ook de verwerkingsefficiëntie en maakt het voor bedrijven gemakkelijker om grafietelektrodeschroot op grote schaal op te werken en te gebruiken.

• Het gehalte aan onzuiverheden ligt in het scheidbare gebied. Door middel van conventionele fysische scheidingsmethoden zoals zeven, flotatie en chemische zuivering kan het gehalte aan onzuiverheden tot een extreem laag niveau worden teruggebracht. Zo kan het gezuiverde grafietelektrodeschroot voldoen aan de hogere eisen van industriële toepassingen.

Toepassingen van grafietelektrodescherven

• Productie van elektroden van gerecycled grafiet: Na een specifieke procesbehandeling kan grafietelektrodeschroot worden hergebruikt als grondstof voor de productie van grafietelektroden. Dit bespaart op effectieve wijze grondstoffen.

• Productie van koolstofelektroden: Grafietelektroden worden gebruikt als grondstof voor de productie van koolstofelektroden voornamelijk omdat het de geleidbaarheid van koolstofelektroden aanzienlijk kan verbeteren. Daarnaast kan het ook de mechanische sterkte van koolstofelektroden verbeteren en hun structuur stabieler maken.

• Productie van kathodekoolstofblokken: Na toevoeging van grafietchips aan de productie van kathodekoolstofblokken is de weerstand van de kathode-koolstofblokken wordt verminderd, wat bevorderlijker is voor elektrolyse. Tegelijkertijd is het grafiet zacht, wat het verwerken en vormen van kathodekoolstofblokken gemakkelijker maakt.

• Stalen carburateur: In het staalproductieproces kan de toevoeging van behandeld grafietelektrodeschroot het koolstofgehalte van het gesmolten staal nauwkeurig regelen. En het verbetert ook de kwaliteit van het staal.

• Vuurvaste additieven: Toegevoegd aan vuurvaste materialen kan het de weerstand tegen hoge temperaturen en de structurele stabiliteit verbeteren. Daarom kan het de levensduur van vuurvaste materialen verlengen.