Heb je een vraag

+8613131040125

Stuur uw e-mail

info@jinsuncarbon.com

EDM grafiet

EDM-grafiet - grafiet voor EDM

EDM grafiet

Het materiaal heeft een goed elektrisch geleidingsvermogen en een uitstekende thermische schokbestendigheid, zodat stabiel EDM kan worden uitgevoerd. Dankzij de goede bewerkbaarheid kan EDM-grafiet worden verwerkt tot elektroden, staven of blokken.
      • Dichtheid : 1,85g/cm3
      • Samendruksterkte: 49,0 MPa
      • Buigsterkte: 68,6MPa
      • Elektrische weerstand: 10 μΩ-m
      • Warmtegeleidingscoëfficiënt: 81,2 W(m K)-1
      • Shore hardheid: 70  
 

EDM-grafiet is een speciaal type elektrodemateriaal dat wordt gebruikt bij het EDM-proces. Het is een bindmiddel dat aan de metalen het karakter geeft van zowel waarheidsgetrouwe als uiterst complexe vormen. EDM-grafiet geeft functioneel opnieuw vorm door gebruik te maken van ed elektrische ontladingen om de snelheid van het werkstuk te eroderen door middel van ingle tekenvolgorde in de gewenste snelheid. Door zijn belofte om zeer geleidend en slijtvast te zijn, is dit materiaal waaruit deze bewerking moet worden uitgevoerd.

Soorten EDM grafiet

EDM grafietelektrode

Het is gemaakt van duurzaam ultrafijn grafiet, waardoor het stabiel blijft ondanks de thermische schokken die worden veroorzaakt door elektrische ontladingen. Precisie in een werkstuk maakt gebruik van deze elektroden.

EDM grafietstaaf

Grafietstaven zijn lange cilindrische staven gemaakt van fijnkorrelig grafiet en worden gebruikt als elektroden in de elektrische ontlading. bewerkingsproces (EDM). Deze types worden vaak gekozen omwille van de precisie na jarenlang gebruik en om ingewikkelde vormen te bewerken.

EDM grafietblokken

Deze blokken zijn speciaal ontworpen voor EDM-gebruik, ze zijn groter en dikker dan staven waardoor ze geschikt zijn om grotere elektroden te genereren. Ze worden over het algemeen op maat gemaakt, afhankelijk van de vereisten van een project.

Essentiële eigenschappen

Jinsuncarbon EDM-grafiet wordt alom gewaardeerd om zijn unieke eigenschappen die zeer geschikt zijn voor machinale bewerking. Deze omvatten:

Hoge elektrische geleidbaarheid

Goede geleidende eigenschappen zijn belangrijk bij vonkverspaning. Grafiet heeft een groot geleidingsvermogen, wat ideaal is om de elektrische ontladingen door de elektrode en in het werkstuk te laten lopen.

Thermische stabiliteit

Grafiet heeft ook een goede hittebestendigheid die een belangrijke rol speelt bij de hoge temperaturen bij machinale bewerking. Het behoudt stabiliteit tijdens de intense hitte van EDM verwerking.

Laag slijtagecijfer

In vergelijking met andere materialen heeft grafiet voor vonkmachines een lage slijtage. Het is duurzamer tijdens het bewerken, dus we hoeven het niet vaak te vervangen.

Gemakkelijk machinaal te bewerken

Grafiet is ook relatief gemakkelijker te bewerken dan metalen, waardoor betere ontwerpen met fijnere details mogelijk zijn. Het is heel gemakkelijk om het in elektrodes te vormen voor complexe bewerkingsopdrachten.

Toepassingen

Schimmel en matrijzen maken

EDM-grafiet wordt veel gebruikt om ingewikkelde details te produceren in metalen mallen voor de productie van matrijzen. De precisie die het biedt voor het snijden van vormen maakt het het meest geschikte gereedschap voor hoge precisie-industrieën zoals automobiel en lucht- en ruimtevaart.

Gereedschappen en productie

Grafiet voor vonkverspaning van zeer precieze gereedschaponderdelen Dit is de top in zijn soort als het gaat om industriële productie, want de machine voert bewerkingen uit met hoge precisie en grote efficiëntie.

Medisch en luchtvaart

Omdat veel medische apparatuur en lucht- en ruimtevaartonderdelen met een gladde buitenkant gemaakt moeten worden volgens extreem exacte eisen, wordt EDM grafiet normaal gesproken gekozen om zulke onderdelen te maken. Deze eigenschap maakt deze onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties, die essentieel zijn voor onderdelen die in dergelijke industrieën worden gebruikt.

Productieproces

De productie van EDM-grafiet begint bij een uitstekende kwaliteit grafietgrondstof. De betrokken stappen zijn:

Grondstofselectie

Als je FT-grafiet ontdekt voor EDM-bewerking, heb je grafiet nodig met een zeer hoge dichtheid en zuiverheidsgraad, omdat je dan de beste geleiding en slijtage krijgt.

Vormen en vormgeven

Nadat het juiste materiaal is gekozen, wordt grafiet voor EDM gegoten in de vereiste stukken, waaronder hengelsblokken en elektroden en vele andere. Dit wordt bereikt via giet- of freesmethodes.

Bewerking

Zodra de algemene vorm is ontwikkeld, wordt het grafiet machinaal bewerkt tot exacte afmetingen. Slijpen, boren en andere bewerkingsprocessen worden uitgevoerd om het grafiet te verfijnen. elektrode vormen.

Afwerking en kwaliteitscontrole

Na het vormen wordt de elektrode afgewerkt om ervoor te zorgen dat hij voldoet aan de specificaties. EDM-grafiet moet goed machinaal worden bewerkt en daarom is kwaliteitscontrole noodzakelijk.

 

Het juiste EDM grafiet kiezen

Deeltjesgrootte

Hoe het presteert hangt af van de deeltjesgrootte van het grafiet. Fijnere deeltjes betekenen een fijnere afwerking van het oppervlak, terwijl grovere deeltjes je een afwerking met hogere snelheid kunnen geven. Selecteer per nauwkeurigheid die je nodig hebt.

Bewerkingskenmerken

De bewerkbaarheid van verschillende EDM-grafietkwaliteiten verschilt van elkaar. Sommige soorten zijn gemakkelijker te bewerken, andere hebben een hogere slijtvastheid. Alles hangt af van de behoeften van uw project.

Elektrodevorm en -grootte

De controle over de grootte en vorm van de elektrode is belangrijk voor precisiebewerking. Met op maat gemaakte EDM grafietelektroden kunt u kiezen uit verschillende soorten en maten om aan uw speciale werkstukbehoeften te voldoen.

Type materiaal

Verschillende industrieën zijn het meest geschikt voor verschillende soorten materialen. Hoogzuiver EDM-grafiet is het meest geschikt voor industrieën waar precisie van het grootste belang is, zoals de lucht- en ruimtevaart en de medische sector.

 

nl_NLNL