Grafiet bipolaire plaat

Grafiet bipolaire platen worden geproduceerd met behulp van hoogwaardige grafiet grondstoffen, waaronder natuurlijk grafiet en geëxpandeerd grafietdoor middel van precisiebewerking. Hierdoor hebben onze producten een goed elektrisch en thermisch geleidingsvermogen. Ze kunnen de efficiëntie van de batterij effectief verbeteren. Terwijl sterke corrosieweerstand, om stabiele verrichting op lange termijn te verzekeren.

Eigenschappen van bipolaire grafietplaten

Hoge elektrische geleidbaarheid: Grafiet heeft een goed elektrisch geleidingsvermogen, waardoor brandstofcellen efficiënt kunnen werken.

Corrosiebestendigheid: Sterke grafietmaterialen zijn uitstekend bestand tegen corrosie door allerlei chemische stoffen. Ze kunnen lange tijd stabiel werken in de corrosieve omgeving van brandstofcellen.

Goed warmtegeleidingsvermogen: De thermische geleidbaarheid van grafiet bipolaire plaat kan 2,17×10^6 W/(cm-K) bereiken bij kamertemperatuur. En het behoudt nog steeds een goede thermische geleidbaarheid bij hoge temperaturen. Het smeltpunt ligt bij 3850°C en het kookpunt bij 4250°C, waardoor het stabiel kan werken in een omgeving met hoge temperaturen zonder vervorming of schade.

Kleine leegloop en doorlaatbaarheid: Omdat brandstofcellen met grafiet bipolair waterstof en zuurstof kunnen omzetten in elektriciteit, kan het water produceren tijdens de reactie. De eigenschap van grafiet kan het lekken van gas en water effectief voorkomen. Dit zorgt voor een normale werking van de brandstofcel.

Grafiet bipolaire plaat productieproces

Selectie van grondstoffen en voorbehandeling: We gebruiken zeer zuiver grafietpoeder voor droogbehandeling. De deeltjesgrootte is normaal gesproken binnen 10~50 micron.

Vormen en voorharden: Druk het mengsel in de vorm, eerste uitharding na loslaten.

Impregneren en carboniseren: De eerste uitgeharde bipolaire plaat wordt geïmpregneerd, meestal met kunsthars of fenolhars om het grafietoppervlak en de interne poriën te vullen. Het impregneren duurt meestal 24 uur of langer om ervoor te zorgen dat het hars volledig kan doordringen.

Vervolgens wordt de geïmpregneerde bipolaire plaat bij hoge temperatuur verkoold. Dit heeft als doel om de hars om te zetten in een koolstofhoudend materiaal, waardoor de sterkte en geleidbaarheid van de bipolaire plaat verder verbetert.

Snijden en polijsten: Snijd de bipolaire grafietplaten in de juiste dikte. En polijst het oppervlak tot het glad is.

Warmtebehandeling: Verwarm de uitgeharde bipolaire plaat tussen 500 en 1000 graden Celsius. Deze stap kan de kristalliniteit en elektrische geleiding van grafiet verder verbeteren. Koel de platen vervolgens langzaam af tot kamertemperatuur. Dit kan voorkomen dat bipolaire grafietplaten barsten door thermische spanning.

Assemblage en afdichting: Assembleer de bipolaire platen volgens de vereisten van de batterijstapel om een complete batterijstructuur te vormen. Gebruik een afdichtmiddel of pakking om de batterijstapel af te dichten om lekkage en corrosie te voorkomen.

In het hele productieproces controleren we strikt de procesparameters en kwaliteitsnormen van elke schakel om ervoor te zorgen dat de prestaties en kwaliteit van het eindproduct aan de eisen voldoen. We voeren ook regelmatig onderhoud en reiniging van de productieapparatuur en -omgeving uit om de normale werking en goede productieomgeving te behouden.

Toepassingen

De bipolaire grafietplaat wordt voornamelijk gebruikt in brandstofcellen. Normale batterijen die na gebruik kwik, lood, zuur en alkali afgeven, zijn schadelijk voor het milieu. Brandstofcellen met bipolaire grafietplaten kunnen echter waterstof en zuurstof om elektriciteit op te wekken, elektriciteit te produceren en waterdamp te produceren. Daarom kan de batterij met bipolaire grafietplaat schone energie omzetten op een efficiëntere en milieuvriendelijkere manier. Daarnaast kan het ook worden gebruikt in vaste hulpvoedingen en motoren voor elektrische voertuigen om elektriciteit te leveren.