700mm grafietelektrode voor EAF

700mm Grafiet Elektrode Voordelen

Hoge geleidbaarheid

De 700 mm grafietelektrode heeft een uitzonderlijk hoog geleidingsvermogen, dat geschikt is voor hoogenergetische toepassingen, zoals elektrische vlamboogovens en raffinageovens. Het geleidt efficiënt grote stromen en ondersteunt snelle en continue smeltprocessen op hoge temperatuur.

Weerstand tegen hoge temperaturen

Zelfs bij intense hitte van meer dan 3000 °C blijft de grafietelektrode stabiel zonder noemenswaardige vervorming of slijtage. Deze eigenschap is vooral cruciaal voor smelttoepassingen bij hoge temperaturen.

Mechanische sterkte

De 700 mm grafietelektrode heeft voldoende mechanische sterkte om stabiel te werken bij hoge temperaturen en onder hoge druk. De robuuste structuur verlengt niet alleen de levensduur van de elektrode, maar vermindert ook de kosten en tijd die gepaard gaan met frequente opties.

Weerstand tegen thermische schokken

Dankzij de uitstekende weerstand tegen thermische schokken kan de grafietelektrode zich aanpassen aan snelle temperatuurschommelingen, zodat het risico op barsten of beschadiging minimaal is. Deze eigenschap is vooral essentieel in toepassingen waarbij herhaaldelijk moet worden verwarmd en gekoeld.

Weerstand tegen oxidatie

De grafietelektrode vertoont een sterke oxidatieweerstand in omgevingen met hoge temperaturen en is effectief bestand tegen oxidatieve reacties. Door deze kwaliteit verbruikt de elektrode minder en gaat hij langer mee.

Chemische stabiliteit

In ruwe chemische omgevingen behoudt de grafietelektrode haar chemische stabiliteit. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de elektrode geen onzuiverheden introduceert tijdens het smeltproces, wat de zuiverheid en stabiliteit van de gesmolten materialen ten goede komt.

Productieproces van grafietelektroden

Belangrijkste grondstoffen

Petroleumcoke:

Koolstofmaterialen met een laag asgehalte die zeer zuiver zijn en een uitstekend geleidingsvermogen hebben, zijn hier in overvloed aanwezig. Verminderde onzuiverheden die ontstaan tijdens het smeltproces door een lage asconcentratie helpt om de zuiverheid van de elektrode te verbeteren en de stabiliteit bij hoge temperaturen te verhogen.

Cola met naald:

De speciale structuur van naaldcoke verbetert de mechanische sterkte en geleidbaarheid van de elektrode. Hoewel naaldcoke de structuur van de elektrode versterkt en stabiliteit biedt onder omstandigheden met hoge stroomdichtheid, vermindert het de kans op breuken onder hoge temperaturen en sterke stromen.

Koolteerpek:

Koolteerpek verbindt petroleumcoke en naaldcoke stevig als een "bindmiddel" om een kleine elektrodestructuur te garanderen tijdens het fabricageproces. Deze stof verbetert niet alleen de weerstand van de elektrode tegen thermische schokken en duurzaamheid, maar ook tijdens het vormen.

Productieproces

Bakken:

Tijdens het bakproces worden de grondstoffen verhit in een omgeving met hoge temperatuur om geleidelijk vocht en onzuiverheden te verwijderen. Door het bakken worden de materialen niet alleen gezuiverd, maar wordt ook de hittebestendigheid van de elektrode aanzienlijk verbeterd, waardoor deze stabiel blijft in smeltprocessen bij hoge temperaturen.

Grafitisatie:

Dit is een kritieke behandelingsstap bij hoge temperatuur. De koolstofstructuur van de grondstoffen wordt verder veranderd in een grafietstructuur door ze te verhitten tot 3000°C. Alleen op die manier kan de geleidbaarheid van de elektrode worden verbeterd en kan deze grote stroomdichtheden aan.

Vormgeven en bewerken:

Na het grafitiseren worden de materialen bewerkt om aan bepaalde vorm- en groottecriteria te voldoen. De vorm en het oppervlak van de elektrode worden in deze stap nauwkeurig afgesteld om te garanderen dat de elektrode geschikt is voor verschillende apparatuur voor verschillende toepassingen.