Heb je een vraag

+8613131040125

Stuur uw e-mail

info@jinsuncarbon.com

Hoe lang gaat een grafietkroes mee?

Grafiet koolstofproducten

Grafietkroes is een soort vat dat bestand is tegen hoge temperaturen, gemaakt van grafietmateriaal. Als belangrijk industrieel apparaat wordt hij veel gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, glas en andere industrieën. Hij is bestand tegen hoge temperaturen, chemische corrosie en andere zware omstandigheden en vormt een betrouwbare houder voor het smelten en zuiveren van verschillende metalen. Met de voortdurende ontwikkeling van de industriële productie neemt ook het gebruik van grafietkroezen toe. En de levensduur is de focus geworden van verwante industrieën. In gangbare industriële scenario's is de levensduur van een grafietkroes meestal 30-150 keer.

Hoe lang gaat een grafietkroes mee?

Factoren die de levensduur van grafietkroezen beïnvloeden

Materiële kwaliteit

Puriteit: De zuiverheid van grafietmateriaal hoger is, hoe beter de bestendigheid tegen hoge temperaturen en de chemische stabiliteit. Een te hoog onzuiverheidsgehalte leidt tot biochemische reactie van grafietkroezen bij hoge temperaturen en vermindert de levensduur.

 

Deeltjesgrootte: De grootte van grafietdeeltjes beïnvloedt de dichtheid en sterkte van de kroes. Grafietmateriaal met grote deeltjes vormt gemakkelijk poriën tijdens het verwerkingsproces. Dit vermindert de sterkte en thermische schokbestendigheid van de kroes.

 

Toevoegingen: Het toevoegen van enkele additieven in het fabricageproces van grafietkroezen, zoals siliciumcarbide, boor, etc., kan de prestaties van grafietkroezen verbeteren. Deze additieven kunnen de oxidatieweerstand en thermische schokbestendigheid van de kroes verbeteren.

 

Gebruik omgeving

Temperatuur: Een omgeving op hoge temperatuur is een van de belangrijkste factoren die de levensduur van grafietkroezen beïnvloeden. Een te hoge temperatuur leidt tot thermische uitzetting van de grafietkroes, waardoor de interne structuur van de kroes beschadigd raakt. Tegelijkertijd zal de hoge temperatuur ook de oxidatiereactie van het grafietmateriaal versnellen. En vermindert de levensduur van de kroes.

 

Chemische stoffen: Bij industriële productie wordt een grafietkroes blootgesteld aan verschillende chemische stoffen, zoals zuur, alkali en zout. Deze chemicaliën zullen de grafietkroes aantasten en de levensduur verkorten.

 

Mechanische spanning: Tijdens het gebruik wordt de kroes blootgesteld aan mechanische spanning, zoals botsing, extrusie, enz. Deze mechanische spanningen veroorzaken scheuren op het oppervlak van de kroes, wat de levensduur beïnvloedt.

 

Evaluatiemethoden voor de levensduur van grafietkroezen

Rregelmatige inspectie

Controleer regelmatig het uiterlijk, de grootte en de oppervlaktegesteldheid van de grafietkroes. Door te kijken of er scheuren, vervorming, slijtage en andere omstandigheden aan het oppervlak van de kroes zijn, kun je beoordelen of er veiligheidsrisico's zijn. Controleer tegelijkertijd of de interne structuur van de kroes beschadigd is. Bijvoorbeeld of de wand van de kroes dun is en of er scheuren in de bodem zitten.

 

Prestatietest

Test de prestaties van grafietkroezen, zoals weerstand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, thermische schokken, enz. Evalueer deze met behulp van laboratoriumtestmethoden om de werkelijke gebruiksomgeving te simuleren. Verwarm de kroes bijvoorbeeld tot een bepaalde temperatuur en koel hem dan af om te zien of er scheuren, vervorming enzovoort zijn.

Levensduur van grafietkroes in verschillende toepassingsscenario's

Toepassing Temperatuurbereik Gemiddelde levensduur (tijden)
Smelten van aluminiumlegeringen 700-900℃ 50-200
Smelten van koperlegeringen 1000-1200℃ 30-100
Edele metalen (goud, zilver) smelten 1300-1500℃ 20-80
Experiment bij hoge temperatuur 1600-2000℃ 10-15

Maatregelen om de levensduur van grafietkroezen te verlengen

Juiste selectie en onderhoud

Kies de juiste grafietkroes: Kies de juiste grafietkroes op basis van verschillende gebruiksbehoeften en omgevingsfactoren. Bij de selectie van grafietkroezen moet rekening worden gehouden met de kwaliteit, prestaties, grootte en andere factoren.

 

Correcte installatie en gebruik: Wanneer u de grafietkroes installeert, moet u ervoor zorgen dat deze stevig is geïnstalleerd om losraken, verplaatsing en andere situaties te voorkomen. Tegelijkertijd moet u het gebruiken in overeenstemming met de bedieningsprocedures om werking onder hoge temperatuur, hoge druk en andere omstandigheden te voorkomen.

 

Regelmatig onderhoud: Regelmatig onderhoud van de grafietkroes, zoals schoonmaken, onderhoud, inspectie, enz. Vuil en barsten op het oppervlak van de kroes tijdig opsporen en behandelen om de levensduur te verlengen.

 

Operationele stroom optimaliseren

Regel de verwarmingssnelheid: Bij het verhitten van de grafietkroes moet de verhittingssnelheid zodanig geregeld worden dat deze niet te snel of te langzaam is. Te snel zal de inwendige temperatuur van de kroes te hoog doen oplopen, met thermische stress tot gevolg. Dit beïnvloedt de levensduur. Te langzaam verlengt de verwarmingstijd en verlaagt de productie-efficiëntie.

 

Vermijd frequente vervanging van de kroes: Probeer in het productieproces frequente vervanging van grafietkroezen te vermijden. Frequente vervanging van de filterkroes veroorzaakt schade aan de filterkroes en verkort de levensduur.

 

Redelijke temperatuurregeling: Bij het gebruik van grafietkroezen is het noodzakelijk om de temperatuur redelijk onder controle te houden om te hoge of te lage temperaturen te voorkomen. Te hoog zal de interne structuur van de kroes beschadigen, te laag zal de productie-efficiëntie beïnvloeden.

 

Algemene toepassingen van grafietkroezen

Grafietkroes heeft een breed scala aan toepassingen in metallurgiechemische industrie, glas en andere industrieën. In de metallurgische industrie kun je grafietkroezen gebruiken om verschillende metalen te smelten, zoals koper, ijzer, aluminium enzovoort. In de chemische industrie kun je het gebruiken om verschillende chemische producten te produceren. Zoals zwavelzuur, zoutzuursalpeterzuur enzovoort. In de glasindustrie kun je het gebruiken om glasproducten te maken, zoals glazen buizen, glaswerk en enzovoort.

Recycling en verwijdering

Grafietkroezen produceren tijdens het gebruik een bepaalde hoeveelheid afval, zoals grafietresidu, afvalkroezen. Dit afval moet worden gerecycled en afgevoerd. Het grafietresidu kun je recyclen, bijvoorbeeld om grafietelektroden van te maken, grafietproductenenz. De gebruikte kroes kan worden gerepareerd of hergebruikt. Tegelijkertijd moet u aandacht besteden aan de verwijdering van afval om vervuiling van het milieu te voorkomen.

Conclusie

De levensduur van grafietkroezen wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder materiaalkwaliteit, gebruiksomgeving, verwerkingsmethode enzovoort. De levensduur kan worden verlengd door juiste selectie en onderhoud, optimalisatie van het gebruiksproces en andere maatregelen. Tegelijkertijd kan regelmatige beoordeling en inspectie van de grafietkroes, tijdige opsporing en behandeling van problemen, ook de levensduur verbeteren. In de toekomstige ontwikkeling, met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, zullen de prestaties en kwaliteit van grafiet kroes blijven verbeteren. En het toepassingsgebied zal uitgebreider zijn.

nl_NLNL