Hoe grafietblokken maken?

Het productieproces van grafietblokken omvat het mengen van grondstoffen, persen, roosteren, impregneren en grafitiseren. Laten we elke productiestap eens nader bekijken.

Grondstoffen

Hieronder vallen petroleumcoke, naaldcoke en steenkoolteer. Petroleumcoke is koolstof en heeft meestal een laag asgehalte. Het is de belangrijkste grondstof voor de productie van kunstmatige grafietproducten. Naaldcoke heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en kan gemakkelijk worden gegrafitiseerd. Koolteer wordt gebruikt als bindmiddel en impregneermiddel.

Mengen en kneden

De grote stukken gecalcineerde petroleumcoke en naaldcoke worden gebroken, gemalen en gezeefd. Daarna wordt een bepaalde hoeveelheid bindmiddel gebruikt om te mengen en gelijkmatig te mengen voor gebruik.

Molding

De gekneedde blanco wordt in de vormmachine geëxtrudeerd tot een rechthoekige vorm. Op dat moment heeft het product niet alleen een vorm en grootte, maar ook een bepaalde dichtheid en sterkte.

Roosteren

De brandcyclus is relatief lang, over het algemeen ongeveer 22-30 dagen. Tijdens dit proces wordt de koolteer in de groene blanco geroerd en 10% van de vluchtige stoffen verwijderd. De fysische en chemische eigenschappen van het grafiet veranderen en de dichtheid en weerstand verminderen. En de mechanische sterkte wordt sterk verbeterd.
Gewoonlijk moet isostatisch grafiet drie keer geroosterd worden om de volumedichtheid te verhogen.

Impregnatie

Bij dit proces wordt het groene lichaam in een drukvat geplaatst en onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden wordt het vloeibare impregneermiddel diep in de openingen van het product gebracht. Het doel is om de porositeit te verminderen, de dichtheid en mechanische sterkte te verhogen en de elektrische en thermische geleidbaarheid te verbeteren.

Grafitisatie

De behandeling op hoge temperatuur waarbij de blanco wordt verwarmd in een grafitiseeroven bij meer dan 2300 graden Celsius. Zet amorfe koolstof om in een geordende grafietkristalstructuur.
Het doel is om de elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koolstofmaterialen te verbeteren. Tegelijkertijd de chemische stabiliteit te verbeteren. Het is belangrijk om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid te verbeteren.

Kwaliteitsinspectie

Klop eerst op het uiterlijk om te zien of er scheuren zijn. Controleer ten tweede of de dichtheid en weerstand aan de eisen voldoen.

Bewerking

Het product wordt gesneden, gedraaid en gepolijst, enz. en verwerkt tot eindproducten volgens de eisen van de klant.