Toepassing van grafietmaterialen in continugieten

Grafiet is een niet-metalen materiaal met unieke fysische en chemische eigenschappen dat uitstekende prestaties levert op vele industriële gebieden. De kristalstructuur geeft het uitstekende eigenschappen zoals een hoog elektrisch geleidingsvermogen, een hoog thermisch geleidingsvermogen en een goede chemische stabiliteit. Dit maakt het een van de onmisbare materialen in de moderne industriële productie. Bij het continu gieten van metaal speelt de grafietmatrijs van grafietmaterialen een sleutelrol. Het biedt een solide garantie voor een efficiënte en hoogwaardige uitvoering van het continugietproces.

Continugieten en proces

Continugieten is een geavanceerde technologie voor het vormen van metaal. Het basisprincipe is het continu gieten van vloeibaar metaal in een specifieke mal. Onder het koelen van de mal, wordt het vloeibare metaal geleidelijk aan een vaste stof. En het tractieapparaat trekt het er onophoudelijk uit, om zo een ononderbroken metaalvorming te bereiken. Vergeleken met de traditionele gietmethode heeft continugieten de voordelen van hoge productie-efficiëntie, energiebesparing, stabiele productkwaliteit en grondstoffenbesparing. In het continugietproces is de matrijs een belangrijk onderdeel van het stollen en vormen van vloeibaar metaal. De prestaties van de matrijs zijn direct van invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van de gietblank. Vanwege de unieke prestatievoordelen kunt u de grafietmatrijs in het continugietproces op grote schaal gebruiken en diepgaand bestuderen.

Kenmerken en voordelen van grafietmallen

Hoge thermische geleidbaarheid

Grafiet heeft een zeer hoog warmtegeleidingsvermogen. Hierdoor kan de grafietmal de warmte van het vloeibare metaal snel geleiden tijdens het continugieten, waardoor een efficiënte warmte-uitwisseling ontstaat. Bij het continu gieten van knuppels kan de grafietvorm met hoge thermische geleidbaarheid het gesmolten staal snel en gelijkmatig laten afkoelen. Verminder effectief de spanningsconcentratie die wordt veroorzaakt door een bovenmatige temperatuurgradiënt binnen de billet. Zo vermindert het de kans op scheuren. En het helpt de korrelstructuur te verfijnen en de sterkte en taaiheid van de staaf te verbeteren. Bijvoorbeeld, in de werkelijke productie, met behulp van de grafiet mal van de billet continu gieten lijn, de interne organisatie van de billet is meer dicht en uniform. En het verbetert de productkwaliteit aanzienlijk.

Goede thermische stabiliteit

In het continugietproces moet de mal bestand zijn tegen de herhaalde thermische schokken en temperatuurveranderingen van vloeibaar metaal op hoge temperatuur. En de grafietvorm heeft een goede thermische stabiliteit en kan stabiele fysische eigenschappen behouden in deze ruwe thermische omgeving. Het is niet gemakkelijk te vervormen, barsten en andere defecten, om de continuïteit en stabiliteit van continu gietproces te garanderen. Dit vermindert niet alleen de stilstandtijd en de productiekosten door schimmelmislukking, maar zorgt ook voor de nauwkeurigheid van de gietgrootte en de consistentie van de oppervlaktekwaliteit. Het biedt een betrouwbare basis voor latere verwerkingsprocessen.

Uitstekende smering

Grafiet zelf heeft uitstekende smeerprestaties. Tijdens het loslaten van de gietmassa kan de smering van de grafietmal de wrijving tussen de gietmassa en de mal aanzienlijk verminderen. Zodat de vrijgave soepeler verloopt. Dit is van groot belang voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van de billet. Het vermindert de schade aan het oppervlak van de billet tijdens het ontvormen. Zoals spanningen, krassen en andere defecten, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het product en de latere verwerkingsprestaties verbeteren. Bij non-ferrometaal continugieten, zoals aluminium en koper continugieten, is de smeerbaarheid van grafietvorm bijzonder kritisch. Het kan voldoen aan de hoge eisen van oppervlaktekwaliteit van non-ferrometalen en aluminium en koperknuppels van hoge kwaliteit produceren. Deze worden veel gebruikt op het gebied van elektronica, elektrische energie en andere gebieden.

Chemische stabiliteit

Wanneer de grafietmal in contact komt met allerlei vloeibare metalen, vertoont het een goede chemische inertie en reageert het niet gemakkelijk met metalen. Deze eigenschap voorkomt effectief de onzuiverheden die worden veroorzaakt door chemische reacties in de gegoten billet. Het garandeert de zuiverheid en prestaties van het metaal. Of het nu gaat om continu gieten van staal of continu gieten van non-ferrometalen, de chemische stabiliteit van grafietvormen zorgt ervoor dat de kwaliteit van de billet voldoet aan hoge industriële eisen. En het verbetert ook de betrouwbaarheid en levensduur van het product.

Specifieke toepassingsscenario's van grafietmatrijzen in continugieten

Billet continugieten

In het proces van het continu gieten van billets kunt u op grote schaal grafietmallen gebruiken in belangrijke onderdelen zoals mallen. Als de eerste plaats van het stollen en vormen van vloeibaar gesmolten staal in het continugietproces, spelen de prestaties van de mal een doorslaggevende rol in de kwaliteit van de billet. De grafietkristallisator kan zorgen voor goede koelomstandigheden en een uniform stollingsmilieu voor het gesmolten staal. Zodat de billet tijdens het stollen een uniforme microstructuur en goede oppervlaktekwaliteit kan vormen.

Tegelijkertijd helpen de smering en chemische stabiliteit van de grafietvorm ook om het ontmengingseffect en de zuiverheid van de billet te verbeteren. En leveren hoogwaardige grondstoffen voor het daaropvolgende walsproces. Bijvoorbeeld, in de continugietproductielijn van sommige grote ijzer- en staalondernemingen, na het gebruik van grafietkristallisator, vermindert het aanzienlijk het schroottarief van billet. Verbeter de productie-efficiëntie aanzienlijk. En erken ook hoogst de productkwaliteit door de markt.

Continugieten van staal

Het staal ononderbroken afgietsel behandelt vele soorten het proces van het staal ononderbroken afgietsel, zoals gewoon koolstofstaalgelegeerd staal enzovoort. Het kernprincipe is vergelijkbaar met dat van billet continu gieten. Maar volgens de kenmerken van verschillende staalsoorten is de procesbesturing in het continugietproces anders. Voor continu gieten van gelegeerd staal veranderen de stollingskenmerken van gesmolten staal door de toevoeging van legeringselementen. Zoals de liquidustemperatuur afneemt, het stollingsinterval groter wordt, enz.

Dit vereist een nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, samenstelling en afkoelsnelheid van gesmolten staal in het continugietproces om het optreden van defecten zoals ontmenging en scheuren te voorkomen. In het continugieten van roestvast staal is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de inhoudelijke uniformiteit van legeringselementen zoals chroom en nikkel strikt te controleren. En pas tegelijkertijd het koelsysteem van de kristallisator en de secundaire koelzone aan.

Om de oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit van de gietmassa te garanderen. En ervoor zorgen dat we de geproduceerde billet van het roestvrij staalafgietsel kunnen gebruiken om een verscheidenheid aan high-end servies, chemisch materiaal, enz. te vervaardigen. Om aan de speciale prestatiebehoeften van staal op verschillende gebieden te voldoen.

Continugieten van non-ferrometalen (aluminium, koper, enz.)

Voor het continugieten van non-ferrometalen, zoals aluminium, koper, enz. spelen grafietmallen ook een belangrijke rol. Neem aluminium continugieten als voorbeeld. Vanwege het relatief lage smeltpunt van aluminium en de hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en de interne organisatie van de gietmassa. De hoge thermische geleidbaarheid van de grafietmal is voldoende om te voldoen aan de eisen van het snel stollen van vloeibaar aluminium. En de smeerbaarheid en chemische stabiliteit helpen bij het produceren van een aluminium billet met een glad oppervlak en een dichte interne organisatie. Deze aluminium billets hebben een breed toepassingsgebied in de elektronica-, energie- en andere industrieën. Zoals voor de productie van draad en kabel, elektronische radiator en andere producten.

In koper continu gieten, kan het grafiet mal ook effectief zorgen voor de kwaliteit van koper knuppels. En voldoen aan de hoge prestatie-eisen van koper op het gebied van aandrijftechniek en mechanische productie. Bijvoorbeeld, in de productie van warmteafvoer onderdelen van een aantal high-end elektronische apparatuur, kan het koper geproduceerd door grafiet mal continu gieten beter voldoen aan de warmteafvoer behoeften van de apparatuur. En de prestaties en stabiliteit van de apparatuur verbeteren vanwege de goede warmtegeleiding en hoogwaardige interne organisatie.

Technische punten van grafietvorm in continu gietproces

Ontwerp van matrijzen en optimalisatie van productieprocessen

Volgens het continugieten metaal en proces parameters, optimaliseren van de structuur en grootte van de grafiet mal. Rekening houdend met warmtegeleiding, mechanische eigenschappen, verwerking en economie. Bijvoorbeeld, het ontwerp van grote billet continu gieten grafiet mal wordt gecombineerd met computersimulatie. En test om het interne koelkanaal te optimaliseren en de koelingsefficiëntie en uniformiteit te verbeteren. Gebruik CNC-verspaning om micronprecisie te garanderen en speciale coatings worden gevormd door chemische dampdepositie en andere oppervlaktebehandelingen. Om de slijtvastheid, oxidatiebestendigheid en lossingsprestaties van de matrijs te verbeteren.

Aanpassingsvermogen aanpassing met uitrusting voor continugieten

Je moet de grafietmal aanpassen aan de onderdelen van de uitrusting voor continugieten. Het koelsysteem optimaliseert de stroomverdeling en stroomregeling op basis van de warmtegeleidingskenmerken van de mal. Gebruik bijvoorbeeld de zonekoelingstechnologie om de temperatuur nauwkeurig te regelen volgens de stollingstoestand van de gietmassa om interne defecten te verminderen. Het transmissiesysteem zorgt voor een nauwkeurige positionering van de matrijsinstallatie en een hoge afstemmingsnauwkeurigheid om een soepele werking te garanderen. Het besturingssysteem controleert en past de temperatuur van het vloeibare metaal, de afgietsnelheid, de koelsterkte en andere parameters in realtime aan om aan de vereisten van de matrijs te voldoen. En realiseert dan automatisch en intelligent continu gieten.

Grafietvorm installatie, gebruik en onderhoudsmethoden

Installatie in strikte overeenstemming met de procedures om ervoor te zorgen dat de mal stevig, verzegeld, anti-lekkage vervorming. Zoals het gebruik van speciale gereedschappen en afdichtingsmaterialen om grafietkristallisatoren te installeren om lekkage van staal te voorkomen. Controleer strikt de procesparameters tijdens het gebruik om overbelasting van de mal of abnormale thermische schokken te voorkomen. Regelmatig onderhoud, met hogedrukgas doorspoelen en chemisch reinigen om onzuiverheden te verwijderen. Houd de warmteafvoer en smeringsprestaties op peil, repareer ernstige slijtagedelen met grafietreparatiemateriaal en verleng de levensduur.

Conclusie

Met de vooruitgang van de materiaaltechnologie en het continue gietproces zijn de toepassingsmogelijkheden van grafietmallen groot. En er wordt verwacht dat het meer zal bijdragen aan de moderne industrie. De toekomstige verkenning van de optimalisatie van grafietmateriaalprestaties, de ontwikkeling van nieuwe matrijzen en innovatieve toepassingen is de sleutel tot het bevorderen van voortdurende vooruitgang op dit gebied. En de toepassing ervan zal zich blijven uitbreiden en verdiepen, waardoor vitaliteit wordt toegevoegd aan de wereldwijde industrie.