De complete gids voor grafiet gietproces

Gietprocessen worden veel gebruikt in de moderne verwerkende industrie. Grafiet gietproces heeft unieke voordelen, met speciale materiaalkenmerken en uitstekende prestaties. Het biedt oplossingen voor de productie van complexe onderdelen met hoge precisie, wat van groot belang is om het algemene productieniveau te verbeteren.

Grafiet matrijs eigenschappen

Materiaalkenmerken

Grafiet is een materiaal met een kristalstructuur dat bestaat uit koolstofatomen en dat goed bestand is tegen hoge temperaturen. Het smeltpunt ligt op 3652 °C, waardoor de grafietmal een stabiele fysieke vorm kan behouden in een gietomgeving met hoge temperaturen, zonder te smelten of te vervormen als gevolg van hoge temperaturen. Tegelijkertijd heeft het een uitstekende chemische stabiliteit. Tijdens het gietproces reageert het niet gemakkelijk met de meeste metalen en vloeimiddelen. Dit garandeert de levensduur van de mal en de zuiverheid van het gietstuk. Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt klein en is de grootteverandering relatief klein bij snelle temperatuurveranderingen. Dit bevordert het behoud van de nauwkeurigheid van de mal.

Prestatievoordelen

Zeer nauwkeurig gieten:

Grafiet mal heeft goede verwerkingsprestaties, je kunt het verwerken tot een verscheidenheid aan complexe vormen. Het kan voldoen aan de hoge precisie ontwerpvereisten van verschillende producten. Tijdens het gietproces kan het gladde oppervlak de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk aanzienlijk verbeteren en de daaropvolgende verwerkingsprocedures verminderen.

Hoge thermische geleidbaarheid:

Het zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteoverdracht tijdens het gietproces. Dit helpt bij het snel stollen van vloeibaar metaal, verkort de productiecyclus en verbetert de productie-efficiëntie. Tegelijkertijd is een uniforme warmteafvoer ook bevorderlijk voor het verminderen van de spanningsconcentratie binnen het gietstuk en het verminderen van de kans op defecten zoals scheuren in het gietstuk. gieten.

Goede ontvormprestaties:

De adhesie tussen grafiet en de meeste metalen is klein, waardoor het gieten soepeler verloopt tijdens het ontvormen. En verminderen de gietschade die wordt veroorzaakt door de moeilijkheid van het ontvormen, verbeteren de opbrengst.

Gedetailleerde uitleg van grafietgietprocessen

Grafietgietmaterialen voorbereiden

Materiaalkeuze

Grafietmateriaal van hoge kwaliteit is de basis om de kwaliteit van de mal te garanderen. Meestal wordt gekozen voor grafietmaterialen met een hoge zuiverheid en uniforme dichtheid. Afhankelijk van de gietbehoeften kies je voor fijnkorrelig grafiet of middelkorrelig grafiet. Fijn grafiet kan zorgen voor een betere oppervlakteafwerking, geschikt voor gietwerk met hoge oppervlaktekwaliteitseisen. Grafiet met een gemiddelde korrel heeft een betere sterkte en taaiheid en is geschikt voor gietvormen die een grotere druk en stootkracht verdragen.

Materiaalverwerking

Allereerst wordt het geselecteerde grafiet gesneden. Volgens de ontwerpgrootte van de mal wordt het grafiet in een ruwe vorm gesneden met behulp van snijapparatuur. Dan mechanische verwerking, via de CNC-bewerkingscentrum en andere apparatuur voor grafiet frezen, boren en andere bewerkingen, nauwkeurig bewerkte matrijsholte, kern en andere structuren. Om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van de mal voldoet aan de ontwerpeisen.

Patronen maken

Ontwerpideeën

Het ontwerp van het model moet volledig worden afgestemd op de vorm, grootte, nauwkeurigheidseisen en productiebatch van het uiteindelijke gietstuk. In het ontwerpproces moet je volledig rekening houden met de krimpsnelheid van het gietstuk en de juiste verwerkingstoeslag reserveren. Voor complexe vormen van gietstukken is het ook noodzakelijk om een redelijk scheidingsvlak en gietsysteem te ontwerpen. Om ervoor te zorgen dat het vloeibare metaal de vormholte gelijkmatig en soepel kan vullen.

Verwerkingsmethode

Dit omvat voornamelijk mechanische bewerking en 3D-printen. Machinale bewerking is geschikt voor het maken van modellen met regelmatige vormen en grote series. En de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van modellen kan worden gegarandeerd door CNC-bewerkingsapparatuur. Voor sommige modellen met complexe vormen en unieke structuren heeft 3D-printtechnologie duidelijke voordelen. Het kan modellen met complexe vormen snel en nauwkeurig produceren, waardoor de productiecyclus van het model aanzienlijk wordt verkort.

Verwarming grafiet smeltkroes

Selectie van apparatuur

Veel gebruikte verwarmingskroezen zijn weerstandsoveninductieoven, enz. De weerstandsoven verwarmt de kroes door de weerstandsdraad te verwarmen. De temperatuurregeling is nauwkeuriger, eenvoudige bediening, geschikt voor kleine gietbedrijven of hoge temperatuurstabiliteitseisen van het gietproces. De inductieoven gebruikt het principe van elektromagnetische inductie om hitte te genereren, verwarmingssnelheid, hoog rendement, geschikt voor productie op grote schaal.

Temperatuurregeling

In het verwarmingsproces is een nauwkeurige temperatuurregeling essentieel. Verschillende metalen materialen hebben verschillende smeltpunten en temperatuurbereiken bij het gieten. En de juiste verwarmingstemperatuurcurves moeten worden ingesteld op basis van de werkelijke situatie. Via het temperatuurregelsysteem wordt het verwarmingsvermogen in realtime gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat de temperatuur in de kroes stabiel is binnen het vereiste bereik. En om de kwaliteit van vloeibaar metaal of gietfouten veroorzaakt door een te hoge of te lage temperatuur te vermijden.

Metaal gieten

Metaal smelten

Doe het benodigde metaal in de verwarming grafietkroes om te smelten. Voeg tijdens het smelten de juiste hoeveelheid flux toe volgens de eigenschappen van het metaal. Verwijder onzuiverheden en gas om de zuiverheid te verbeteren en roer om de vloeibare metaalsamenstelling uniform te maken.

Gietbewerking

Nadat de metaalvloeistof de juiste giettemperatuur heeft bereikt, wordt het snel en soepel in de vormholte gegoten. Controleer de snelheid en de hoeveelheid tijdens het gieten om defecten zoals onvoldoende gieten en koude isolatie te voorkomen. Voor grote of complexe gietstukken kunnen verschillende gietmethodes nodig zijn, zoals injectie aan de onderkant en injectie aan de zijkant. Om ervoor te zorgen dat de metaalvloeistof alle hoeken van de mal vult.

Onzuiverheden verwijderen

Raffinagemethode

Voeg een geschikte hoeveelheid raffinagemiddel toe aan de metaalvloeistof. Het reageert chemisch met onzuiverheden en genereert slak of gas dat naar het oppervlak drijft om verwijderd te worden. Vaak gebruikte borax, natriumcarbonaat, etc., verschillende metalen moeten het juiste raffinagemiddel kiezen.

Filtratiemethode

Een keramisch filter wordt in het gietsysteem geplaatst. Terwijl het vloeibaar metaal doorstroomt, worden onzuiverheden gefilterd om de zuiverheid van het vloeibaar metaal dat de holte binnenkomt te verbeteren. Selecteer de filter redelijkerwijs op basis van de stroming van het vloeibaar metaal en de grootte van de onzuiverheid.

Onderdelen ontvouwen

Uitwerptijd

Uitwerpen tijd is zeer kritisch, te vroeg gieten is niet gestold gemakkelijk vervorming en schade. Te laat als gevolg van de toename van wrijving, verhoging van de moeilijkheid van strippen en zelfs schade aan de mal. Afhankelijk van het gietmateriaal, de dikte, de matrijsstructuur, etc., bepaald door ervaring of simulatieanalyse.

Strippen

Gietstukken uitwerpen met uitwerpstang, uitwerpblok en andere mechanische uitwerpapparaten. Tijdens het proces is de uitwerpkracht gelijkmatig en wordt plaatselijke vervorming van het gietstuk vermeden. Je kunt ook lossingsmiddel op het oppervlak van de mal aanbrengen om de wrijving te verminderen en het lossingsproces soepeler te laten verlopen.

Conclusie

Grafiet gietproces, met zijn unieke kenmerken en voordelen, speelt een belangrijke rol in de moderne verwerkende industrie. Door middel van redelijke selectie van materialen, fijn gieten, nauwkeurige controle, kunt u hoogwaardige gietstukken produceren.

FAQS

Hoe lang gaat grafietschimmel mee?

Over het algemeen ligt de levensduur van grafietmallen tussen de 100-1000 keer. De levensduur wordt beïnvloed door gietmaterialen, procesparameters, onderhoud en andere factoren. Bij normaal gebruik en onderhoud kun je het tientallen tot honderden keren gebruiken. Gieten aluminiumlegering zoals het proces van kleine schimmel verlies, schimmel leven is langer. Hoogcorrosief metaalgieten op hoge temperatuur is korter.

Wat zijn tijdens het grafietgietproces de belangrijkste factoren die de kwaliteit van de gietvorm beïnvloeden?

Grafiet materiaalkwaliteit:

Zuiverheid, dichtheid uniformiteit invloed schimmel prestaties, lage zuiverheid onzuiverheden zijn gemakkelijk te veroorzaken bij hoge temperatuur gebreken.

Bewerkingsnauwkeurigheid:

De maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid zijn gerelateerd aan de kwaliteit van de mal. En onvoldoende nauwkeurigheid zal de holte maatafwijking maken en het gieten beïnvloeden.

Parameters van het gietproces:

Druk, temperatuur en tijd zijn niet geschikt. Hierdoor wordt de interne structuur van de mal ongelijk, wat de sterkte en levensduur beïnvloedt.

Raakt de grafietmal gemakkelijk beschadigd?

Bij correct gebruik en onderhoud raakt het niet snel beschadigd. Overmatige temperatuursinvloeden, mechanische spanning of onjuiste externe krachten zoals botsingen tijdens het gebruik kunnen echter tot schade leiden. Na langdurig gebruik zullen oppervlakteslijtage en corrosie de mal ook beschadigen, dus correct gebruik en regelmatig onderhoud zijn erg belangrijk.

Moet je grafietmallen voorverwarmen?

Voorverwarmen wordt meestal aanbevolen. Voorverwarmen kan het temperatuurverschil tussen de mal en de metaalvloeistof verkleinen en de scheur door thermische impact voorkomen. En het zorgt er ook voor dat de metaalvloeistof soepeler in de holte stroomt, wat bevorderlijk is voor het gieten. De voorverwarmingstemperatuur wordt over het algemeen bepaald op basis van het type gietmetaal en het materiaal van de mal, tussen 100°C en 300°C.