Grafietbewerking begrijpen

In de moderne industrie wordt grafiet veel gebruikt vanwege zijn unieke eigenschappen, van dagelijkse benodigdheden tot hightech industrieën. Grafietverwerking is de belangrijkste schakel, het technische niveau is gerelateerd aan de productprestaties en het toepassingsgebied. Diepgaand onderzoek is van groot belang voor de industriële ontwikkeling.

Eigenschappen en classificatie van grafiet

Grafiet is opgebouwd uit koolstofatomen, in een gelaagde kristalstructuur. De atomen in de laag zijn covalent gebonden tot een hexagonaal netwerk en de lagen worden beïnvloed door van der Waals krachten. Hierdoor heeft het een goed elektrisch geleidingsvermogen, een hoog smeltpunt en een uitstekende smeerbaarheid. Grafiet wordt onderverdeeld in natuurlijk en kunstmatig grafiet. Natuurlijk grafiet bestaat uit vlok-, grond- en blokgrafiet voor verschillende toepassingen. Kunstmatig grafiet is gemaakt van hoge temperatuur behandeling, controleerbare prestaties, gebruikt in lithiumbatterijen en andere gebieden.

Grafietbewerkingstechnologie

Snijtechnologie

Grafietsnijden is een veelgebruikte bewerkingsmethode die gebruik maakt van de relatieve beweging van het gereedschap en het grafiet om het materiaal te verwijderen. Snijden met hoge snelheid wordt vaak gebruikt om de contacttijd tussen het gereedschap en het materiaal te verkorten en de impact van de snijkracht te verminderen. Omdat grafiet zacht en bros is, kan het gemakkelijk de rand en slak breken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om scherp gereedschap en de juiste snijparameters te kiezen. Zoals het bewerken van grafietmallen met hoge precisie, snijsnelheid van duizenden omwentelingen per minuut, fijnafstemming van de voeding om nauwkeurigheid te garanderen.

Maalproces

Slijpen is het microsnijden van grafietoppervlakken om de oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid te verbeteren. Omdat slijpgereedschappen snel slijten, is het noodzakelijk om geschikte slijpmiddelen en slijpvloeistoffen te kiezen. Veel gebruikte slijpmiddelen zijn siliciumcarbide, diamant, diamantschuurmiddelen wegens hoge hardheid, slijtageweerstand in grafiet wijd gebruikt malen. De slijpvloeistof kan afkoelen, slijtage verminderen, schoonmaken en smeren, en de oppervlaktekwaliteit verbeteren. Zoals de grafietmal die wordt gebruikt voor het verwerken van optische lenzen, en de oppervlakteruwheid na het malen kan Ra0.1μm bereiken.

Grafiet frezen

Grafiet frezen met roterende frees verwerking, kan bereiken complexe vorm verwerking, subvlak, profiel, holte frezen. Vlakfrezen verwerkt het vlak, contourfrezen verwerkt de contour en holtefrezen verwerkt de holte. Bewerking met frees met meerdere randen en optimaliseren van de weg en parameters, zoals de verwerking van grote grafietmallen. Met frezen met hoge snelheid en vijf assen, verkort het de verwerkingstijd en zorgt het voor nauwkeurigheid en kwaliteit.

Boorproces

Boren is om gaten te verwerken op grafiet, grafiet bros, lage hardheid, boren is gevoelig voor ruwe gatwand, diafragma afwijking en gat rand instorting problemen. Behoefte om het aangewezen boorbeetje en de parameters, met carbideboor te selecteren. En verminder de boorsnelheid en het voer, met snijdende vloeibare koelsmering. Zoals in de grafiet elektrode verwerking koeling gat, optimalisatie parameters kan het diafragma nauwkeurigheid controle binnen ±0,1 mm, gat wand ruwheid tot Ra3.2μm.

Bewerking van koolstofgrafiet

Koolstofgrafiet is een speciaal grafietmateriaal en de verwerkingstechnologie verschilt van gewoon grafiet. Sommige koolstofgrafiet hardheid en sterkte is hoog, de noodzaak voor meer slijtvast gereedschap en een grotere snijkracht. En de thermische uitzettingscoëfficiënt is laag, verwerking om de temperatuur te beheersen om vervorming en barsten te voorkomen. Je kunt het op grote schaal gebruiken in mechanische afdichtingen, vliegtuigmotoren en andere gebieden, de verwerkingskwaliteit beïnvloedt de prestaties en betrouwbaarheid van apparatuur.

Gedetailleerde uitleg van bewerkingsapparatuur en gereedschappen

Verwerkingsapparatuur

CNC-bewerkingscentrum

Stel een verscheidenheid aan bewerkingsfuncties in één in, bestuurd door CNC systeem gereedschapstraject. De machine heeft een hoge mate van automatisering, snelle efficiëntie en stabiele nauwkeurigheid, en is geschikt voor batch- en hoge-precisie grafietbewerking.

EDM werktuigmachine

Met behulp van ontlading om grafiet te verwijderen, grafietelektroden en mallen enz. te verwerken, kunnen complexe vormen en kleine structuren worden bewerkt. En de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit waarborgen door de ontladingsparameters te regelen.

Slijpmachine

Gebruikt voor het slijpen, oppervlakte, cilindrisch, interne slijpmachine, enz., om de oppervlakteafwerking en precisie van grafietproducten te garanderen.

Grafiet bewerkingsgereedschappen

Snijder

Met inbegrip van frees, boor, enz., vanwege de eigenschappen van grafiet, wordt het gereedschapmateriaal geselecteerd als hardmetaal of diamant gecoat gereedschap. Hardmetalen gereedschappen zijn geschikt voor algemene bewerkingen, gereedschappen met een diamantcoating zijn geschikt voor hogesnelheids- en hoognauwkeurige bewerkingen. En de geometrie van het gereedschap moet geoptimaliseerd worden.

Schuurgereedschap

Vaak gebruikt slijpschijf slijpen, slijpmiddel selectie van siliciumcarbide of diamant. De prijs van siliciumcarbide slijpschijven is laag, voor gewoon slijpen. Diamant slijpschijf slijpefficiëntie en hoge precisie, voor precisiebewerking. De parameters van het slijpwiel moeten worden geselecteerd op basis van het materiaal en de verwerkingsvereisten.

Kwaliteitscontrolepunten

Maatnauwkeurigheidscontrole

Om de maatnauwkeurigheid te garanderen, moet de apparatuur regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden, moeten grondstoffen nauwkeurig worden gemeten en parameters worden aangepast voordat ze worden verwerkt. Real-time bewaking met CMM, rekening houdend met de invloed van thermische vervorming en gereedschapsslijtage, optimalisatie van proces en compensatiealgoritme.

Beoordeling oppervlaktekwaliteit

De oppervlaktekwaliteit evalueren, inclusief ruwheid, defecten en hardheid. Het ruwheidsmeetinstrument wordt gebruikt om de ruwheid te meten, de oppervlaktedefecten worden gecontroleerd met het blote oog en de microscoop. En de hardheidstest zorgt ervoor dat de oppervlaktehardheid aan de eisen voldoet. Selecteer de juiste parameters bij de verwerking en het proces voorkomt oppervlakteschade.

Detectie van interne defecten

Ultrasoon, röntgen, industriële CT en andere niet-destructieve testtechnologieën worden gebruikt om inwendige defecten op te sporen. Ultrasoon testen maakt gebruik van de eigenschappen van ultrasone voortplanting. Röntgenstraling is gebaseerd op het verschil in absorptie en verstrooiing van defecten. En industriële CT genereert driedimensionale beelden om de inwendige condities te tonen, zodat de productkwaliteit en -veiligheid gegarandeerd zijn.

Grafietbewerkingsindustrie

Grafiet elektrodebewerking

De grafietelektrode is het belangrijkste verbruiksartikel op het gebied van staalproductie met elektrische ovens. Selecteer hoge zuiverheid, hoge dichtheid kunstmatig grafiet, snijden, slijpen, boren en andere processen. De verwerkingsprecisie en oppervlaktekwaliteitsvereisten zijn hoog, de grootteafwijking en de ruwheid zullen het geleidingsvermogen en de stabiliteit beïnvloeden. Zoals de productie van staal in een elektrische oven, mag de grootte geen invloed hebben op de efficiëntie van de staalproductie. Een onregelmatigheid in de ruwheid veroorzaakt snel instabiliteit van de boog en verlies van de elektrode.

Edm grafietbewerking

Voor de vervaardiging van EDM-elektroden, hogere eisen aan materiaal dichtheid, zuiverheid en uniformiteit van organisatorische structuur. Naast de conventionele proces, is het ook nodig om onzuiverheden te verwijderen bij hoge temperatuur, verbeteren kristalliniteit en elektrische geleidbaarheid. Impregnatie om de poriën te vullen, de dichtheid en sterkte te verbeteren. De verwerkingsnauwkeurigheid en -kwaliteit beïnvloeden de precisie en efficiëntie van EDM. Zoals bij de productie van mallen, zorgen hoge precisie-elektroden voor de nauwkeurigheid en levensduur van mallen.

Grafietblokken voor machinale bewerking

Grafiet blok is een veelgebruikte grondstof, gemaakt van grafietpoeder dat geperst en gesinterd wordt. En de eigenschappen variëren afhankelijk van de verwerkingsbehoeften en toepassingsscenario's. Voor machinale bewerking met hoge precisie, zoals grafietelektroden, zijn grafietblokken met uniforme dichtheid en hoge zuiverheid nodig om een stabiele maatnauwkeurigheid te garanderen. In de lucht- en ruimtevaart worden hoge eisen gesteld aan de sterkte en wordt het grafietblok versterkt met koolstofvezel. De grootte en specificaties zijn divers, de vorm is regelmatig. En er zijn speciale vormen op maat, die een verscheidenheid aan opties voor verwerking bieden.

Grafiet bewerkingskanalen

Er zijn twee manieren om grafiet te verwerken: onafhankelijk en in opdracht. Onafhankelijke verwerking wordt uitgevoerd door de onderneming zelf, de verwerkingscyclus en kwaliteit zijn controleerbaar, maar de kosten zijn hoog. Het is geschikt voor ondernemingen met een grote vraag, hoge eisen en sterke kracht. Verwerking in opdracht van professionele fabrikanten, kan de kosten en risico's te verminderen, geschikt voor kleine of geen verwerkingscapaciteit van ondernemingen.

Conclusie

De industriële ontwikkeling heeft de prestaties en kwaliteit van grafietproducten bevorderd en de vooruitgang van de grafietverwerkingstechnologie gestimuleerd. Door het proces te optimaliseren en de kwaliteit streng te controleren, kan de industrie zeer nauwkeurige producten maken. In de toekomst zal grafietverwerking ook doorbraken maken op het gebied van materialen, precisie en intelligentie om de ontwikkeling van de industrie te helpen.