흑연 전극

흑연 전극-UHP/HP/RP 흑연 전극

흑연 전극

흑연 전극은 전기 아크로, 래들 아크로 및 수중 아크로에 사용됩니다. EAF 제강에서 에너지를 공급받은 후 좋은 전도체로서 아크를 생성하는 데 사용되며 아크의 열은 강철, 비철금속 및 그 합금을 녹이고 정제하는 데 사용됩니다. 전기 아크 용광로에서 현재 좋은 도체이며 고온에서 녹거나 변형되지 않으며 특정 기계적 강도를 유지합니다. 세 가지 유형이 있습니다: RP 、HPUHP 흑연 전극.

 흑연 전극이란 무엇인가요?

흑연 전극은 고온에서 1700 ℃로 전하의 후속 용융을 가열하기 위해 전기 아크로 공간에 전류 공급 물질을 제공합니다. EAF 제강 비용에서 흑연 전극의 소비는 약 10%를 차지합니다.

석유 코크스와 피치 코크스로 만들어지며, 고출력 및 초고출력 등급은 니들 코크스로 만들어집니다. 회분 함량이 낮고 전기 전도성, 내열성 및 내식성이 우수하며 고온에서 녹거나 변형되지 않습니다.

흑연 전극의 종류

진선은 다양한 등급과 직경을 보유하고 있습니다. 전기로 성능을 개선하고 생산 효율을 높이며 경제적 이익을 높이는 데 도움이되는 RP, HP 또는 UHP 등급 유형 중에서 선택할 수 있습니다. 우리는 다양한 톤수의 전기 아크로의 제련 작업에 사용할 수있는 150mm-700mm의 다양한 직경을 보유하고 있습니다.

전극 유형과 크기를 올바르게 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이는 제련된 금속의 품질과 전기 아크로의 정상적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

애플리케이션:

흑연 전극은 주로 다음과 같은 분야에 사용됩니다:

  • 전기 아크 용광로(EAF): 제강 및 고철 용해에 사용됩니다.
  • 정련 래들 용광로: 2차 제강에 사용됩니다.
  • 수중 아크 용광로: 철합금 및 기타 금속 생산에 사용됩니다.
  • 저항 용광로: 탄화규소, 유리 등을 생산합니다.

 

철강 및 제철 야금 산업: 흑연 전극은 제강(조강 및 정강) 및 주조 공정에 사용되는 전기 아크로의 중요한 전도성 재료입니다. 고온과 높은 수준의 전류 밀도를 견딜 수 있으며 아크 방전 중에 전류를 전도하고 공작물을 가열하는 기능을 제공합니다.

광석 및 금속 제련: 흑연 전극은 구리, 알루미늄, 아연과 같은 비철금속 제련에도 널리 사용됩니다. 전해로에서 흑연 전극은 양극 또는 음극으로 사용되어 전류와 반응물을 전도합니다.

화학 산업: 흑연 전극은 화학 반응에서도 중요한 용도로 사용됩니다. 전기 분해, 전기 산화, 전기 환원 및 기타 공정에서 전류 입력 및 화학 반응 표면을 제공하는 데 사용할 수 있습니다.

전기 저장: 흑연 전극은 에너지 저장 배터리, 에너지 저장 장치 및 배터리 시스템을 포함한 에너지 저장 분야에서도 사용됩니다. 전기 에너지를 효율적으로 저장하고 방출하여 에너지 변환 및 활용을 촉진할 수 있습니다.

 

전기 아크로 제강 흑연 전극은 전기 아크로에 사용됩니다.강철을 정제하는 래들 정련로

기능 및 이점

흑연 전극은 EAF의 핵심 우량 도체 원자재입니다. 제강 공정. 철 스크랩을 가열하고 녹이는 가장 효율적인 방법인 전기 아크 용광로의 전기 에너지 공급원입니다. 전원에서 용광로로 전기를 전달하여 철강 생산에 필요한 높은 온도에 도달할 수 있도록 합니다.

  • 높은 벌크 밀도
  • 낮은 비저항
  • 큰 전류 부하 허용
  • 작은 열팽창 계수
  • 높은 굽힘 강도
  • 낮은 회분 함량
  • 강력한 흑연 가공 성능

 

중국 흑연 전극 공급 업체

 

중국의 전문 흑연 전극 공급업체입니다.

진선은 중국의 전문 흑연 전극 제조업체 및 공급 업체입니다. 우리는 EAF 제강, 주조 산업 및 야금 산업에 사용되는 고품질 UHP / HP / RP 흑연 전극을 공급합니다. 우리는 고품질 제품을 생산하기 위해 고급 제조 공정을 사용합니다. 이 외에도 진선은 다양한 등급으로 제공합니다. 또한 맞춤형 길이, 직경 및 디자인으로도 제공됩니다.

 

흑연 전극 사양

공칭 직경 실제 지름 공칭 길이(mm)
mm 인치 최대(mm) 최소(mm) 최소 크러스트 직경(mm)
150 6 154 149 146 1500-1800
200 8 205 200 197 1500-1800
250 10 256 251 248 1500-2100
300 12 307 302 299 1500-2100
350 14 357 352 349 1500-2400
400 16 409 403 400 1500-2400
450 18 460 454 451 1500-2400
500 20 511 505 502 1800-2700
550 22 562 556 553 1800-2700
600 24 613 607 604 2100-2700
650 26 663 657 654 2100-2700
700 28 714 708 705 2100-2700
750 30 765 759 756 2400-2700
800 32 816 810 807 2400-2700

 

 

자주 묻는 질문:

EAF 제강에서는 어떻게 작동하나요?

흑연 전극은 전기 아크로 제강 공정인 제강로에 전류를 도입합니다. 강한 전류는 용광로 변압기에서 케이블을 통해 세 개의 전극 암 끝에 있는 홀더로 전달되어 그 안으로 흐릅니다.

따라서 전극 끝과 전하 사이에서 아크 방전이 발생하고 아크에 의해 생성된 열을 사용하여 전하가 녹기 시작하고 전하가 녹기 시작합니다. 전기로의 용량에 따라 제조업체는 사용하기 위해 다른 직경을 선택합니다.

제련 과정에서 흑연으로 만든 전극을 지속적으로 사용하기 위해 나사산 니플을 통해 전극을 연결합니다. 니플의 단면적이 전극보다 작기 때문에 니플은 전극보다 압축 강도가 높고 저항이 낮아야 합니다.

또한 용도와 EAF 제강 공정의 특정 요구 사항에 따라 다양한 크기가 있습니다.

흑연 전극의 HS 코드는 무엇인가요?

흑연 전극의 HS(국제통일상품분류체계) 코드는 일반적으로 8545.1100입니다.

흑연 전극 소비는 어떻게 되나요?

전극 소비량은 전류 밀도에 따라 달라지며, 일반적으로 강철 1톤당 0.8~2kg입니다.

다양한 출력의 흑연 전극은 다양한 톤수의 전기 아크로에 사용됩니다. 동시에 전극 사양, 철 스크랩의 순도, 전기 아크로의 산소 분사 등과 같은 용광로에서의 작동을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 소비량을 더 정확하게 계산할 수 있습니다.

흑연 전극을 정기적으로 교체해야 하는 이유는 무엇인가요?

열 및 기계적 스트레스로 인해 시간이 지남에 따라 산화되므로 효율성을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다.

흑연 전극은 고온의 전기가 흐르는 동안 산소와 반응합니다. 점진적인 산화의 결과로 직경과 길이가 작아집니다. 전극을 정기적으로 교체하면 아크 용광로에서 전류 입력과 아크의 안정성을 보장할 수 있습니다. 이것은 철강 제품의 품질에 영향을 미치지 않으며 생산 효율성을 보장합니다.

흑연 전극 가격에 영향을 미치는 주요 요인.

원자재 비용: 석유 코크스 및 침상 코크스의 가격은 생산 비용에 직접적인 영향을 미치며 다음과 같은 원가에도 영향을 미칩니다. 가격.

에너지 가격: 로스팅과 흑연화 생산 공정에는 많은 양의 전기가 필요합니다. 따라서 에너지 가격의 변동은 최종 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.

전기로 기술 개발: 대용량 초고출력 전기 아크로의 등장으로 성능에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 따라서 생산 공정 및 기술 비용도 그에 따라 증가합니다.

시장 수요와 공급: 전기로 수가 증가하면 수요는 필연적으로 증가하고 가격은 상승할 가능성이 높습니다.

배송비: 해상 또는 육상 운송의 가격 변동이 최종 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.

국제 경제 상황: 무역 관계 및 정책의 변화, 환율 변동 등이 있습니다. 이는 원자재 수입 및 수출에 영향을 미쳐 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.

전기 분해에 흑연 전극이 사용되는 이유는 무엇인가요?

전기 전도성과 열 안정성이 뛰어나 전기 분해 응용 분야에 이상적입니다.

흑연 전극은 전기가 켜지고 고온이 발생해도 화학적 안정성을 유지할 수 있습니다. 양극과 음극으로 모두 사용할 수 있습니다. 전기 분해 과정에서 용액과 반응하지 않고 쉽게 부식되지 않으며 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.

흑연 전극 대 탄소 전극:

흑연 전극은 일반적으로 전기 저항이 낮고 열 안정성이 높기 때문에 기존 탄소 전극보다 우수합니다.

흑연화 공정이 없기 때문에 탄소 전극의 생산 비용이 더 낮습니다. 따라서 가격이 상대적으로 저렴하고 생산 비용이 더 절약됩니다.

 

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