전극 붙여넣기

전극 페이스트는 탄화칼슘 및 합금철 생산에 사용되며 소모성 전도성 재료입니다. 자체 베이킹 전극의 원료로, 탄화칼슘 및 합금철 침지 아크로에서 로스팅이 완료됩니다.

따라서 전극 페이스트의 로스팅 속도와 시간은 용광로 유형과 침수식 전기로의 제련 종류에 따라 달라질 수 있습니다.

전극 페이스트로 만든 셀프 베이킹 전극은 일반적으로 8-6A/m의 낮은 작동 전류 밀도를 허용합니다.². 원료에 대한 요구 사항이 낮고 제조 공정이 간단하며 생산 비용이 저렴합니다. 동시에 접착력과 전도성이 높습니다.

유형에는 폐쇄형 페이스트, 표준 전극 페이스트 및 폐쇄형, 개방형 및 반폐쇄형 침수로의 셀프 베이킹 전극에 적합한 화학 전극 페이스트가 있습니다.

Electrode Paste Manufacturing

일반적으로 소형 탄화 칼슘 용광로 또는 합금철 용광로의 전극 페이스트에는 금속 코크스 또는 피치 코크스를 사용할 수 있습니다. 대형 전극 페이스트에 사용되는 전극 페이스트의 경우 전기로무연탄 및 야금 코크스가 사용되며 흑연 칩이 추가됩니다.

이 생산 공식은 열전도율과 전기 전도율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 바인더를 첨가하고 소성, 배치, 반죽, 성형 등의 공정을 거쳐 생산됩니다.

Carbon paste electrode uses

전극 페이스트를 전극 실린더에 넣으면 실린더와 함께 아래쪽으로 이동하면서 지속적으로 소비되고 보충됩니다. 온도가 상승하면 고체 상태에서 얇은 페이스트로 녹아내립니다.

휘발한 후 코크스와 같은 물질로 변하고 최종 소결 과정을 거쳐 전극이 됩니다. 이 과정에서 전극이 구워지고 전극의 강도가 지속적으로 향상되는 동시에 전도성 점차 증가합니다.

셀프 베이킹 전극이라고 부르는 이유는 무엇인가요?

1000℃ 이상의 고온에서 구운 후 페이스트는 완전히 탄화되어 탄소 전극. 마지막으로, 전기를 전도하고 에너지를 변환합니다. 수중 전기로 용융 풀.

전극 실린더는 정전 없이 용접을 진행하기 때문에 전극의 지속적인 소비와 전극 페이스트의 지속적인 로스팅을 통해 전극을 형성할 수 있습니다.

이 과정을 통해 셀프 베이킹 전극 또는 연속 자동 로스팅 전극으로 알려진 독특한 유형의 전극이 탄생합니다. 현재 생산 관행에서는 지름을 2m까지 늘릴 수 있습니다. 이는 부하 용량이 큰 수중 아크 퍼니스의 적용에 유리한 조건을 만듭니다. 마지막으로, 저렴하고 작동하기 쉽습니다.

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