소성 석유 코크스(CPC)는 원료 코크스를 소성할 때 생산됩니다. 소성은 고온에서 재료를 가열하는 과정입니다. 이 과정에서 원료 코크스에서 수분 함량을 제거합니다. 외관은 검은색 또는 짙은 회색 벌집 구조로 쉽게 그래파이트화할 수 있는 탄소 등급에 속합니다. 소성 코크스는 원료 코크스를 1300°C에서 소성하여 얻습니다. ℃.
소성 석유 코크스(CPC)는 고온 소성하여 만든 고순도 탄소 소재로 황 함량에 따라 저유황, 중유황, 고유황의 세 가지 종류가 있으며, 각기 다른 황 함량에 따라 가격이 달라집니다. 그러나 고정 탄소 함량이 다르기 때문에 단계별 석유 코크스 가격은 다릅니다.
소성 석유 코크스 제조 공정
소성 석유 코크스 제조 시, 로터리 킬른의 킬른 테일에 원료 코크스를 추가하고 킬른 헤드의 노즐에서 가스 또는 중유를 분사하고 공기와 혼합 및 연소하여 고온 소성 구역을 형성합니다. 소성 구역의 온도는 1200-1350 ℃에 이릅니다.
고온은 수분을 제거하고 휘발성 물질을 배출하여 코크스 결정 구조를 재배열합니다. 그런 다음 탄소 원자 격자 수준을 변경하고 화학적 변화를 거쳐 밀도가 높고 전도성있는 제품을 만듭니다. 시간이 지나면 200℃ 이하로 천천히 냉각된 후 보관할 수 있습니다.
소성 석유 코크스 용도
주로 다음에서 사용되는 사전 구운 양극과 음극에 사용됩니다. 전해 알루미늄야금 철강 산업에서 탄소 발생원으로서, 그리고 생산에서 흑연 전극 및 탄소 제품. 동시에 산업용 실리콘, 황인 및 합금철을 생산하는 데 사용됩니다. 사양:(크기: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm).
알루미늄 산업: 알루미늄 제련에 사용되는 양극을 생산하는 데 중요한 구성 요소입니다. 효율적인 전기 분해에 필요한 탄소 함량과 전기 전도도를 제공합니다.
철강 생산: 철강 생산에서 탄소 첨가제로 사용됩니다. 강철의 탄소 함량을 높여 강도와 경도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.