성형 흑연이란 무엇인가요?

성형 흑연은 가열된 금형의 캐비티에 분말, 입상, 과립, 플레이크 등의 형태로 블랭크를 넣은 다음 금형을 닫고 위아래로 눌러 압축한 다음 탈성형하여 제품을 얻는 것입니다.

성형 흑연은 밀도, 전기 전도도, 기계적 강도, 마찰 저항 등이 특히 우수합니다. 또한 수지나 금속을 함침시켜 이러한 특성을 개선할 수도 있습니다.

성형 공정

일반적으로 콜드 몰딩과 핫 몰딩으로 나뉩니다.

예를 들어, 미리 구운 양극 블록 는 주로 핫 몰딩입니다. 혼합 페이스트를 식힌 후 성형 금형에 추가하고 양방향 압력을 가합니다.

냉간 성형은 전기 탄소 제품이나 냉간 압착 흑연을 생산하는 데 사용됩니다. 여러 번 가압하면 제품의 밀도를 높일 수 있습니다.

성형 흑연 제조 공정

-원료의 선택 및 준비

첫째, 성형 흑연을 생산하기 위해 원료를 선택하고 준비합니다. 일반적으로 흑연은 석유 코크스와 피치에서 생산됩니다. 코크스는 산업에서 널리 사용되는 연료이며 피치는 결합제 역할을 할 수 있으며, 제조 공정을 시작하기 전에 업계에서는 고품질의 코크스와 토양을 선택하여 대형 매장 토양에 보관하여 생산 준비를 합니다.

-크러싱

원재료가 준비되면 분쇄기와 분쇄기를 사용하여 원재료를 분쇄하고 작은 분말로 분해하여 쉽게 제조할 수 있도록 합니다.

-믹싱

분쇄 및 분쇄 후 성형 및 가열 공정에서 이 두 입자를 정확한 비율로 결합하는 것은 처음에 성형 흑연을 제조하는 데 필수적입니다. 혼합물이 완성되면 고압으로 성형하여 단단한 블록을 형성합니다.

-탄소화

고체 블록을 형성한 후 고온 용광로에 넣어 탄화 과정을 거칩니다. 탄화 과정에서 휘발성 물질이 제거되고 피치와 코크스가 함께 단단한 탄소 구조로 변합니다. 탄화 온도는 일반적으로 1000~1200°C이며, 구조적 변형을 방지하기 위해 가열 속도를 제어합니다.

-결정질 흑연 구조로 전환

탄화 공정이 끝나면 탄화된 블록을 보통 2500°C 이상의 고온으로 가열합니다. 블록을 가열하면 탄소 구조가 결정질 흑연 구조로 변환되어 테스트할 준비가 완료됩니다.

-테스트

마지막으로 성형 흑연이 품질 표준을 준수하는지 확인하기 위해 테스트합니다. 성형 흑연을 테스트하기 위해 "밀도, 평균 입자 크기, 비저항, 굴곡 강도, 열팽창 계수, 총 회분 함량, 가스 투과성"과 같은 여러 측정이 포함됩니다. 이 모든 항목이 기준을 충족하면 사용할 준비가 된 것입니다.

기능 및 적용

성형 흑연 제품의 특성은 우수한 전도성, 고온 저항성, 내식성, 고순도, 자체 윤활, 열 충격 저항성, 등방성 및 쉬운 정밀도입니다.

-화학적 복원력 및 고순도

첫째, 대부분의 산과 염기에 내성이 있어 화학 산업에서 사용하기에 적합합니다. 순도가 높아 오염을 최소화하고 반도체 제조에 널리 사용됩니다.

-열 안정성 및 밀도

둘째, 열 안정성과 밀도가 높기 때문에 성형 흑연은 고응력 환경에서도 견딜 수 있습니다. 고응력 환경을 견딜 수 있다는 것은 상당한 기계적 및 열적 스트레스를 받아도 변형과 균열에 저항할 수 있다는 뜻입니다. 연속 주조 공정에 사용되며 고온에서 변형되지 않아 연속 주조 공정의 일관성을 보장합니다. 캐스팅 제품.

-전기 전도성

셋째, Iso 성형 흑연은 우수한 전기 전도성을 지니고 있어 방전 가공(EDM)의 전극 및 다양한 전기 화학 공정의 양극과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

-손쉬운 기계 가공

마지막으로 성형 흑연은 비교적 쉽게 가공할 수 있어 특정 산업 요구 사항에 따라 정밀한 성형과 맞춤 제작이 가능합니다. 이 기능은 항공우주 부품 생산과 같이 매우 세밀한 부품이 필요한 분야에서 특히 유용합니다.

성형 흑연 대 압출 흑연

-균일한 구조 차이

원료를 고압으로 금형에 압착하여 성형 흑연을 만드는 방식입니다. 그 결과 밀도와 구조가 균일해집니다. 이는 금형을 통해 긴 막대나 튜브로 압출하는 압출 흑연보다 훨씬 더 안정적입니다. 따라서 성형 흑연에 비해 구조가 덜 균일합니다. 따라서 모터용 브러시, 씰링 재료 등과 같이 요구 사항이 높은 산업에서는 압출 흑연보다 성형 흑연이 더 좋습니다.

-비용 및 효율성

두 번째 차이점은 비용과 효율성 문제입니다. 성형 흑연의 제조에는 복잡한 공정과 대규모 품질 관리 테스트가 필요합니다. 성형 흑연의 제조는 종종 높은 비용과 시간이 소요됩니다. 반면 압출 흑연의 제조 공정은 빠르고 비용이 적게 드는 경우가 많습니다. 따라서 구조 및 성능 요구 사항이 덜 엄격한 애플리케이션에 더 경제적인 선택이 될 수 있습니다. 따라서 성형 흑연은 일반적으로 압출 흑연에 비해 훨씬 더 비싸며, 업계에서 고려해야 할 중요한 고려 사항 중 하나가 바로 비용입니다.

-열 및 전기적 특성

또한 열적 및 전기적 특성도 중요한 차이점입니다. 성형 흑연은 조밀한 구조와 균일한 밀도를 가지고 있기 때문에 열 및 전기 전도도가 일정합니다. 따라서 안정적인 성능이 필수적인 애플리케이션에 높은 신뢰성을 제공합니다. 반면 압출 흑연은 열 및 전기 전도성이 우수하지만 방향 의존성으로 인해 열 흐름과 전류가 일정하지 않을 수 있습니다. 따라서 성형 흑연은 압출 흑연에 비해 열 및 전기 전도성이 훨씬 우수합니다.

결론

성형 방법은 길이, 너비, 높이가 비슷한 제품을 압착하는 데 사용됩니다. 다음과 같이 밀도가 균일하고 조밀한 구조의 제품이 필요합니다. 카본 브러시 전극, 진공 장치용 흑연 부품, 밀봉 재료 등에 사용됩니다.