탄소 전극의 주요 원료는 석유 코크스, 무연탄, 야금 코크스입니다. 때로는 소량의 흑연 조각이 첨가되어 배치, 성형, 로스팅 및 기계 가공을 통해 만들어지기도 합니다. 우수한 탄소질 도체 재료입니다. 중소형 전기 아크 용광로 및 전기로에서 전도성 전극으로 합금철, 황인, 커런덤을 생산하는 데 사용됩니다.
탄소 전극이라고도 하는 탄소 전도성 전극은 고품질의 석유 코크스, 피치 코크스 등을 주원료로 만들어집니다. 로스팅 후 완제품으로 가공할 수 있습니다. 흑연화되지 않았기 때문에 저항이 더 높습니다. 흑연 전극.
전기 전도성이 뛰어납니다. 이는 주로 금속 결합으로 덮인 공유 결합 탄소 원자로 구성되어 있어 자유 전자의 흐름에 도움이 되고 저항이 낮기 때문입니다.
애플리케이션:
탄소 전극은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 수중 아크 용광로. 제련 품종에는 산업용 실리콘, 황인, 합금철, 탄화칼슘 및 기타 금속 또는 비금속이 포함됩니다.
산업용 실리콘 제련 공정에서는 전류가 도체 전극과 용광로 전하를 통과하여 전기 분해를 통해 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 고온 제련을 진행합니다.
일반적으로 수중 아크 퍼니스의 용량과 탄소 전극의 직경의 비율은 다음과 같습니다:
수중 아크 용광로 용량(KVA)
6300
8000
12500
25000
전극 직경 사양(mm)
780/800
900
960/1020
1272
주요 기능:
전기 전도도: 전기 전도성이 뛰어나 효율적인 전기 에너지 전송을 촉진합니다. 이러한 특성 덕분에 전기 분해와 같은 응용 분야에 적합합니다.
기계적 강도: 기계적 강도가 뛰어나 작동 중 기계적 스트레스와 변형을 견딜 수 있습니다. 이러한 품질은 기계적 힘이나 진동을 다루는 애플리케이션에 필수적입니다.
열 견고성: 열 안정성이 뛰어나 큰 성능 저하 없이 고온을 견딜 수 있습니다. 이 기능은 전기 아크로나 저항 가열과 같이 고열이 발생하는 공정에 특히 중요합니다.
화학적 불활성: 부식에 강하고 화학적으로 반응하지 않습니다. 따라서 이러한 특성 덕분에 다른 소재가 성능이 저하될 수 있는 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
제조 분야의 이점:
이를 위한 원자재 생산은 비교적 간단합니다. 흑연화 프로세스를 사용합니다. 흑연화는 에너지 집약적이기 때문에 흑연 전극보다 가격이 저렴합니다.
더 큰 직경의 수중 아크로에서 제작할 수 있으며, 다음과 같은 용량을 유지합니다. 흑연 전극. 직경 Φ600~Φ1400mm의 탄소 전극봉을 생산함으로써 퍼니스의 아크 벨트가 넓어져 안정적인 아크를 보장합니다. 이를 통해 더 나은 열 용융 효율, 제품 출력 증가 및 전력 소비 감소를 보장합니다.
수중 아크로에서 전도성 전극 역할을 하는 이 제품은 비용 절감에 상당한 이점을 제공합니다. 에너지 절약, 배기가스 저감, 제련 효율 및 안전성 향상에 도움이 됩니다.
탄소 전극 제조업체인 진선은 고품질 원료를 사용하여 침지 아크로 생산에 도움이 되는 제품을 생산합니다.