黒鉛るつぼの作り方は？

黒鉛るつぼは高温反応用の溶解容器である。黒鉛製で、耐熱性、耐食性に優れている。化学、冶金、ガラスなどの分野で広く使用されています。銅、金、銀、亜鉛などの非鉄金属や合金の溶解など。

生産プロセス

素材の選択：

黒鉛るつぼの材料は、高純度、高結晶性の天然黒鉛または人造黒鉛でなければならない。製品の品質と性能を確保するために、黒鉛の炭素含有量は99%以上、不純物含有量は0.2%以下に制御する必要がある。

物理的焼結：

黒鉛るつぼは物理的な焼結プロセスによって作られます。まず、黒鉛原料粉末を選別し、不純物や粒子が不均一な黒鉛を取り除きます。その後 黒鉛粉 を坩堝の形状にプレスし、高温で焼結して固体黒鉛構造を形成する。

精密機械加工：

焼結黒鉛るつぼは精密加工品です。外観仕上げ、サイズ修正、表面処理などの工程を含む。機械加工と研磨を通して、外観が滑らかで、サイズが正確で、適用と操作が簡単です。

検査と品質管理：

材料組成検査、焼結均一性検査、寸法精度検査などを含む。同時に、高温反応における製品の安定性と信頼性を確保するため、化学的安定性試験や耐高温性試験も要求される。

焼結プロセス制御：

黒鉛材料の結晶構造が適切に変化して硬い構造になるように、焼結温度と焼結時間を制御する必要がある。同時に、焼結工程では、黒鉛るつぼの変形や割れを防ぐことにも注意を払い、製品の品質を確保するために適切な措置を講じる必要がある。

グラフィティ化：

るつぼは、高温・無酸素状態で通電され、黒鉛化処理され、安定した黒鉛構造に変換される。

表面処理：

これは耐食性と化学的安定性を向上させるためである。一般的な表面処理方法は、含浸とコーティングである。含浸法は、黒鉛るつぼを特定の液体に浸し、保護膜を形成する方法である。 コーティング コーティング方法は、その表面にコーティング材を塗布して保護層を形成するものである。

梱包と保管

完成後は、製品の損傷や汚染を防ぐため、梱包して保管する必要がある。一般的な包装方法には、プラスチックフィルム包装、発泡保護などがある。保管中は、湿気や化学物質との接触を避け、乾燥した清潔な状態を保つ。

黒鉛るつぼの技術要件

黒鉛るつぼの使用温度は一般的に1000℃以上で、最高は3000℃以上である。その中で、焼成温度は黒鉛るつぼの品質を左右する重要な要因の一つである。焼成温度が高いほど、密度が高くなり、強度が高くなり、耐食性が強くなる。しかし、その分価格への影響も大きくなる。

結論

黒鉛るつぼの生産工程と技術要求には、材料選択、物理焼結、精密加工、検査と品質管理、焼結工程管理、表面処理、包装と保管が含まれる。そのため、各リンクの品質とプロセス条件を厳格に制御することによってのみ、優れた性能と安定した品質の黒鉛るつぼ製品を生産することができる。