カーボン電極の作り方

製造：

の調製法 カーボン電極 主に、バッチ処理、成型、焙煎、機械加工などの工程が含まれる。

バッチ処理：主な原料は電気焼成無煙炭、石油コークス、黒鉛片、コールタールピッチなどである。これらの原料を一定の割合で混合し、必要な炭素質導電材料を調製する。

成形：混合された原料は、成形工程にかけられ、必要な形状に成形される。

焙煎：成形された材料を焙煎して形状を固め、材料の導電特性を向上させる。

機械加工：焙焼された材料は、特定のサイズや形状の要件を満たすために、切断や研削などの機械的加工が施される。

黒鉛電極と炭素電極の主な違い

組成と調製プロセス：

黒鉛電極の主成分は黒鉛である。黒鉛電極の製造工程は、原料（石油コークス、アスファルトコークスなど）を電極ブランクにした後、黒鉛化抵抗炉に入れ、2000～2500℃の温度で黒鉛化します。

炭素電極は、低灰分無煙炭、冶金コークス、アスファルトコークス、石油コークスを原料とし、バインダー（アスファルト、タールなど）を加え、適温で均一に攪拌し、プレス成形し、最後に焙焼炉でゆっくりと焼成する。高温焼成、高圧成型などの工程が必要で、黒鉛電極よりも準備工程が複雑である。

抵抗率：

カーボン電極の抵抗率はグラファイト電極より高く、導電性という点ではグラファイト電極に劣る。この点も、両者の使用上の重要な違いである。黒鉛電極の抵抗率は一般に6μΩ・m、炭素電極の抵抗率は一般に11μΩ・mである。

直径：

黒鉛電極の最大直径は750mmに達するが、炭素電極の直径は960～1400mmとはるかに大きい。

アプリケーション

その優れた導電性と化学的安定性により、黒鉛電極は電気アークに広く使用されている。 炉 製鉄業、非鉄金属製錬業などの分野で使用されています。炭素電極は、その高い抵抗率のため、主に低導電率が要求される一部の中小電気アーク炉、黄リン、合金鉄などの製錬に使用されます。

要約すると

炭素電極は、バッチ、成形、焙煎、機械加工などの工程を経て製造される。黒鉛電極と炭素電極の主な違いは、その組成、調製プロセス、抵抗率、用途です。黒鉛電極は、その高純度と優れた導電性により、多くの産業用途でより一般的かつ重要です。