カーボン電極とは何ですか？

カーボン電極とは？

サブマージアーク炉の導電性電極として、炭素電極は広く工業用シリコン、合金鉄、炭化カルシウム、黄リンなどの金属または非金属の製錬プロセスに使用されます。電気焼成無煙炭、石油コークス、黒鉛片、コールタールピッチなどを主原料として、バッチ、成形、焙焼、機械加工などを経て作られる炭素導電材料です。

カーボン電極の種類は？

炭素電極は、その適用環境に応じて2つのカテゴリに分けることができます：Sグレードは通常の炭素電極で、金属シリコン、黄リン、合金鉄、炭化カルシウム、コランダムなどの生産に適したサブマージアーク炉用です。Gグレードは特殊炭素電極で、高電流負荷のサブマージアーク炉に適しています。

カーボン電極の特徴

抵抗率が低い。
電極の自己消費が少ない。
体積密度が高い。
灰分が少ない。
抗酸化作用がある。
大幅な省電力。

カーボン電極の利点。

第一に、炭素電極の製造には黒鉛化工程が必要ないため、そのコストは黒鉛電極よりも低い。

一方で、黒鉛化工場の建設費は高い。また、将来的には拡張費用や電力供給などの問題も出てくるだろう。さらに、黒鉛化には多くの電力を消費する。製品1トンあたりの電力消費量は4500kwhで、1kwhあたり0.08米ドルで計算されるため、1トンあたりのコストは373SUD増加する。したがって、炭素電極は黒鉛化する必要がなく、価格も黒鉛電極より安い。

次に、同容量のサブマージアーク炉での使用です。黒鉛電極に比べて、炭素電極の直径を大きくすることができる。

Φ780-Φ1400mmのカーボン電極を製造することができる。 黒鉛電極 はΦ700mmにしかできません。これにより、炉内のアーク帯が広がり、アークが安定し、熱溶解効率が確保されます。従って、製品出力は増加し、製品消費電力は削減されます。

カーボン電極の主な用途

冶金鋳造のカーボン電極には黒鉛が含まれており、この黒鉛も電気をよく通し、高温で金属を精錬することができる。
電気化学の分野では、充放電プロセスに参加するバッテリーで使用される。炭素電極は不活性であるため、化学反応では還元されて有機化合物や電気メッキ金属を生成する。
電解産業では、カーボン電極は水処理や電気めっきなどの電解プロセスに使用される。
溶接とガウジング：このプロセスでは、炭素電極と金属の間にアーク熱が発生し、溶接と切断が完了する。

電極ペーストとの比較

カーボン電極は、サブマージアーク炉の使用中の熱効率を改善することができます。製錬時間の短縮や生産量の増加も含まれます。また、中空カーボン電極の製造は容易です。これは、合金鉄会社がいつでも様々な原料を追加するのに役立ちます。

それに 電極ペースト は、使用中に炉に設置された電極シェルに装填される。製造工程では大量のアスファルトヒュームが排出され、環境を著しく汚染し、人体に影響を及ぼす。省エネルギーと排出削減は一般的な傾向である。そのため、エネルギー消費量の多い電極ペーストをカーボン電極に置き換えることが急務となっている。

最終的に、カーボン電極は使用中に硬く壊れにくく、ソフトブレークをなくすことができ、非自然損失が少ない。

結論

導電性電極としての炭素電極 サブマージド・アーク炉 コストを削減し、エネルギーを節約し、排出ガスを削減し、製錬効率を向上させることができる。