Revêtement de four en graphite

fabricant de revêtements de fours en carbone graphite

Revêtement de four en graphite

Le revêtement de four en graphite est utilisé dans les fours métallurgiques et les fours à résistance tels que les fours à carbure de silicium et les fours de graphitisation. Nous concevons la taille du revêtement en graphite en fonction de la taille du four. Nous fabriquons et fournissons des matériaux en graphite imprégné de qualité supérieure et des grandes dimensions spéciales. Actuellement, de nombreux revêtements en maçonnerie sont construits pour les hauts fourneaux à grande échelle, depuis le fond du four et la sole jusqu'au bosh. Pour améliorer la densité du revêtement, il est souvent imprégné de brai, suivi d'une cuisson secondaire à 1200 ℃.

Quels sont les types de revêtements de four ?

Les réfractaires au carbone pour le revêtement des fours sont des briques ou des blocs réfractaires cuits ou graphitisés. L'un est formé à partir de coke et d'anthracite comme matières premières primaires, grillé et traité, et l'autre est formé à partir de coke de brai et de coke de pétrole comme matières premières primaires, grillé et graphitisé.

Les briques de carbone sont en forme d'éventail, de coin, de carré, etc. Les formes des revêtements de four en graphite sont toutes personnalisées.

Les blocs de carbone peuvent être utilisés comme matériaux réfractaires pour différents fours ; Graphite Le revêtement de four n'est utilisé que dans des conditions particulières telles que des températures très élevées et la prévention de la pollution.

Caractéristiques de qualité du bloc de carbone pour haut fourneau

Résistance au fer fondu ; résistance aux alcalis ; bonnes propriétés mécaniques ; résistance à la chaleur ; résistance à la pénétration de l'eau en fusion.

Revêtement de four à graphite

 

Propriétés physiques et chimiques du revêtement de four en graphite

Le revêtement en graphite est généralement utilisé comme matériau réfractaire de fond de haut fourneau. Avant le traitement de graphitisation, les fabricants utilisent généralement des tuyaux de goudron de houille ou un traitement d'imprégnation. Cela permet non seulement d'augmenter la densité du produit, mais aussi de réduire la résistivité, ce qui prolonge la durée de vie.

ITME Résistance spécifique

(μΩ-m)

 

Résistance à la compression

(ΜРa)

 

220mm*220mm ≤12 ≥20
400mm*400mm ≤13 ≥18

 

 

 

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