Creuset en graphite de carbure de silicium

Spécification du creuset en graphite de carbure de silicium

Creuset en graphite de carbure de silicium

1. Performance du cœur du carbure de silicium (SiC)

Dureté et résistance mécanique élevées : le carbure de silicium a une dureté de Mohs de 9,5, la deuxième après le diamant, et présente une excellente résistance à l'usure et aux chocs.

Excellente conductivité thermique et résistance aux températures élevées : la conductivité thermique peut atteindre 120-200 W/(m-K), ce qui permet de conduire rapidement et uniformément la chaleur. Notre creuset peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température de **1600°C à 2000°C.

Résistance à l'oxydation et résistance chimique : le carbure de silicium forme à haute température une couche protectrice dense de SiO2, qui empêche efficacement l'oxydation. Il convient aux conditions de travail difficiles telles que le métal en fusion et les scories corrosives.

2. Caractéristiques et fonctions du graphite

Conductivité et conductivité thermique élevées : graphite a une conductivité thermique élevée, ce qui favorise une conduction rapide de la chaleur et améliore l'efficacité de la fusion.

Bonne résistance aux chocs thermiques : faible coefficient de dilatation thermique, adaptation aux changements radicaux de température, réduction du risque de fissuration.

3. Avantage composite du carbure de silicium et du graphite

Synergie des matériaux : La structure composite de carbure de silicium et de graphite présente à la fois une résistance et une conductivité thermique élevées.

Durée de vie prolongée : la résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à l'usure prolonge considérablement la durée de vie du produit. creuset.

4. Paramètres clés de performance

Coefficient de dilatation thermique : faible dilatation thermique, bonne stabilité thermique.

Indice de résistance à l'oxydation : maintien d'une structure stable dans des conditions de température élevée.

Conductivité thermique et stabilité aux chocs thermiques : amélioration de l'efficacité du processus de fusion, adaptation à des conditions de température complexes.

Utilisations du creuset en graphite de carbure de silicium

Industrie métallurgique : utilisée dans le processus de fusion de l'aluminium, du cuivre, du magnésium et d'autres métaux non ferreux, avec une conductivité thermique élevée et une bonne stabilité structurelle.

Industrie de la fonderie : Assurer une fabrication de pièces moulées de haute précision, réduire les pertes d'énergie lors de la fusion et améliorer l'efficacité de la production.

Industrie des semi-conducteurs : il présente une grande pureté et une grande stabilité de température dans la fusion et l'étirage des cristaux de silicium monocristallin et d'aluminium. silicium polycristallin.

Importance :

L'application du creuset en carbure de silicium graphite améliore l'efficacité de la production industrielle, réduit les coûts de production, favorise l'innovation technologique et le développement industriel, et joue un rôle irremplaçable dans la préparation des matériaux à haute température et dans l'industrie des nouvelles énergies.

Avantages des fonderies de métaux

Stabilité à haute température et excellente conductivité thermique : conduction efficace et uniforme de la chaleur, stabilité dans un environnement à haute température.

Longue durée de vie, économie élevée : réduction des coûts de maintenance, amélioration des avantages économiques globaux.

Résistance à l'oxydation, résistance à la corrosion et résistance mécanique élevée : adaptées aux conditions de travail difficiles, elles prolongent la durée de vie du creuset.

Procédé de préparation de creusets en carbure de silicium et graphite

Sélection et manipulation des matières premières

Poudre de carbure de silicium de haute pureté et naturel/graphite artificiel sont sélectionnés.

Contrôler la distribution de la taille des particules et le rapport des matériaux pour optimiser les paramètres de performance.

Processus de formation

Moulage par pression isostatique : assure une densité uniforme du creuset et une grande précision de moulage.

Moulage : adapté à la production à grande échelle, faible coût du processus.

Processus de frittage et de densification

Frittage sous atmosphère et frittage par réaction : augmentation de la densité et de la résistance structurelle du creuset.

Pressage isostatique à chaud (HIP) : optimisation des propriétés mécaniques et de la dénaturation.

Technologie de revêtement résistant à l'oxydation de la surface

Les matériaux de revêtement tels que l'oxyde de silicium (SiO2) sont sélectionnés pour former une couche protectrice.

Améliorer la résistance à l'oxydation et la durée de vie du creuset.

Contrôle de la qualité et tests de performance

La résistance mécanique, la conductivité thermique et la résistance à l'oxydation ont été testées.

La durée de vie et la résistance aux chocs thermiques sont testées en simulant les conditions de travail réelles.