Avantages du cône en graphite
Excellente résistance à la chaleur
Il peut conserver sa stabilité structurelle dans une large gamme de températures allant de -200°C à 1600°C dans un environnement non oxydant. Il ne subit pas de déformation ni de dégradation de ses performances en raison de changements radicaux de température.
Bconductivité électrique et thermique équilibrée
Il est capable de conduire efficacement le courant et de transférer rapidement la chaleur, ce qui le rend adapté à des scénarios où les exigences sont élevées.
Strong inertie chimique
Il est peu susceptible de réagir avec les milieux corrosifs, ce qui lui permet d'être utilisé pendant longtemps dans des environnements difficiles.
HHaute précision structurelle
Sa forme conique régulière et l'excellente régularité de sa surface lui permettent de répondre précisément aux exigences d'assemblage des équipements.
RRésistance mécanique fiable
Sa résistance aux chocs et à la compression est supérieure à celle des produits en graphite ordinaire. Lorsqu'il est utilisé comme support ou composant de positionnement, il est moins susceptible d'être endommagé.
Utilisations du cône de graphite
Domaines industriels à haute température
Électrodes pour équipements de chauffage
Dans les fours à arc électrique et les fours de frittage à haute température, vous pouvez l'utiliser comme connexion ou comme composant conducteur pour électrodes. Grâce à sa résistance aux températures élevées et à son excellente conductivité, il peut supporter les températures élevées à l'intérieur des fours, ce qui garantit l'efficacité du chauffage.
Support d'échantillons à haute température
Dans les expériences en science des matériaux, vous pouvez l'utiliser comme composant de support d'échantillon dans des environnements à haute température. Il peut supporter de petits échantillons métalliques et contribuer au transfert de chaleur, tout en assurant un chauffage uniforme des échantillons.
Domaines de l'électronique et des semi-conducteurs
Composants de positionnement précis
Dans l'équipement de traitement des plaquettes de semi-conducteurs, il peut servir de structure auxiliaire de cône de positionnement pour les plaquettes. Il permet d'éviter de rayer la surface de la plaquette, tout en résistant à des températures locales élevées pendant le traitement.
Composants auxiliaires de dissipation de la chaleur
Grâce à sa conductivité thermique, il peut servir de structure locale de dissipation de la chaleur dans certains composants électroniques de haute puissance. Il peut conduire la chaleur générée par les composants vers le corps principal de dissipation de la chaleur, contribuant ainsi à contrôler la température des composants.
Domaines de la chimie et de l'électrolyse
Électrodes auxiliaires de la cellule d'électrolyse
Pendant l'électrolyse des métaux non ferreux tels que l'aluminium électrolytique, vous pouvez l'utiliser comme composant d'électrode auxiliaire. Grâce à son inertie chimique, il peut guider le courant, résister à des températures locales élevées et prolonger la durée de vie.
Accessoires pour cuves de réaction chimique
Dans certaines réactions chimiques à haute température, il peut servir à guider le flux ou à soutenir les composants du cône dans la cuve de réaction. Il guide les matériaux de réaction et soutient le catalyseur et ne subit pas de réactions chimiques avec le milieu réactionnel.
Domaines de la mécanique et de l'industrie générale
Composants auxiliaires de positionnement et de scellement
Dans l'assemblage mécanique
Vous pouvez l'utiliser comme cône de positionnement pour les composants de l'équipement, ce qui garantit la précision de l'assemblage.
Dans certains scénarios de scellement de tuyaux ou de conteneurs
Il peut servir de composant d'étanchéité auxiliaire, qui peut coopérer avec les matériaux d'étanchéité pour améliorer l'effet d'étanchéité.
Composants résistants à l'usure
Dans les machines tournantes à faible vitesse, il peut être utilisé comme petit composant de cône résistant à l'usure. Grâce à ses caractéristiques de faible friction, il peut réduire l'usure des composants et diminuer les coûts de maintenance.