Avantages des boulons en fibre de carbone
Poids léger
Le poids est beaucoup plus léger que celui des fixations en acier de même spécification, ce qui permet de réduire considérablement le poids total de l'équipement. De plus, il garantit la solidité de la connexion, ce qui permet de l'utiliser dans des domaines sensibles au poids, tels que l'aérospatiale.
Caractéristiques de résistance élevées
Sa résistance à la traction et sa résistance spécifique dépassent de loin celles des métaux traditionnels.
Excellente résistance à la corrosion
Les boulons en fibre de carbone ne sont pas sujets à la rouille ou à la corrosion dans les environnements humides, acides ou alcalins. Cela permet d'éviter les problèmes de rouille communs aux fixations métalliques et d'allonger considérablement la durée de vie.
Excellente résistance à la fatigue
Il n'est pas susceptible de se fracturer sous l'effet de charges alternées à long terme, ce qui améliore la sécurité du fonctionnement de l'équipement.
Faible coefficient de dilatation thermique
Il peut réduire le desserrement des connexions causé par la dilatation et la contraction thermiques, assurant ainsi la stabilité de la connexion.
Types de boulons en fibre de carbone
Selon la classification du matériau de base
Tboulons et écrous composites hermétiques
Ils sont fabriqués en résine époxy, en résine phénolique, etc., qui ont des propriétés stables après le moulage. Ils conviennent aux scénarios de connexion statique avec des exigences élevées en matière de résistance structurelle, comme la fixation de la structure interne des engins spatiaux.
Tboulon et écrou en composite hermoplastique
Ils sont fabriqués en polyétheréthercétone (PEEK) et en d'autres matériaux. matériauxqui présentent une certaine robustesse, une recyclabilité et une plus grande résistance aux chocs. Ils conviennent aux connexions dynamiques soumises à de légères vibrations, telles que les composants de châssis de véhicules haut de gamme.
Utilisation des boulons en fibre de carbone
Dans le domaine aérospatial
Sa légèreté est utilisée pour relier le cadre du fuselage de l'avion, la peau et l'armature des ailes. Et pour fixer les composants structurels des satellites, il peut réduire la consommation de carburant ou les coûts de lancement. Sa résistance à la corrosion permet de faire face aux conditions difficiles des hautes altitudes.
Dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle
Vous pouvez l'utiliser pour connecter la coque du bloc-batterie, qui peut répondre aux exigences en matière d'isolation. Il permet également de réduire le poids du système de batterie et améliore l'autonomie du véhicule. Vous pouvez également l'utiliser pour l'assemblage léger de moteurs et de systèmes de contrôle électronique.
Dans le domaine des équipements haut de gamme
Sa résistance aux intempéries lui permet de faire face aux climats extérieurs complexes et d'éviter les problèmes de rouille lors d'une utilisation à long terme. Vous pouvez l'utiliser pour la connexion de la structure interne des cabines d'équipement des éoliennes. En même temps, sa haute résistance permet de supporter les charges de vibration pendant le fonctionnement des éoliennes.
Dans le domaine des dispositifs médicaux
Vous pouvez l'utiliser pour connecter les composants d'instruments tels que les appareils d'IRM qui sont sensibles aux interférences métalliques. Ses caractéristiques non métalliques permettent d'éviter d'affecter le champ magnétique de l'équipement, ce qui garantit la sécurité d'utilisation.