Pernos de fibra de carbono

Ventajas de los pernos de fibra de carbono

Peso ligero

Su peso es mucho menor que el de las fijaciones de acero de la misma especificación, lo que puede reducir significativamente el peso total del equipo. Y puede garantizar la resistencia de la conexión, siendo aplicable a campos sensibles al peso, como el aeroespacial.

Características de alta resistencia

Su resistencia a la tracción y su resistencia específica superan con creces las de los metales tradicionales.

Excelente resistencia a la corrosión

Los tornillos de fibra de carbono no son propensos a la oxidación ni a la corrosión en entornos húmedos, ácidos o alcalinos. Esto evita los problemas habituales de oxidación de las fijaciones metálicas y prolonga considerablemente su vida útil.

Excelente comportamiento frente a la fatiga

No es propenso a fracturarse bajo cargas alternas de larga duración, por lo que mejora la seguridad de funcionamiento de los equipos.

Bajo coeficiente de dilatación térmica

Puede reducir el aflojamiento de las conexiones causado por la dilatación y contracción térmicas, garantizando la estabilidad de la conexión.

Tipos de pernos de fibra de carbono

Según la clasificación del material de base

Ttornillos y tuercas compuestos hermosetting

Están hechos de resina epoxi, resina fenólica, etc., que tienen propiedades estables después del moldeo. Son adecuados para escenarios de conexión estática con altos requisitos de resistencia estructural, como la fijación de estructuras internas de naves espaciales.

Ttornillo y tuerca de material compuesto hermoplástico

Se fabrican con polieteretercetona (PEEK) y otras materialesque tienen cierta dureza, capacidad de reciclaje y mayor resistencia a los impactos. Son adecuados para conexiones dinámicas con ligeras vibraciones, como los componentes de chasis de vehículos de gama alta.

Usos de los pernos de fibra de carbono

En el ámbito aeroespacial

Su ligereza se utiliza para unir el armazón del fuselaje de los aviones, la piel y el armazón de las alas. Y para fijar los componentes estructurales de los satélites, puede reducir el consumo de combustible o el coste de lanzamiento. Y su resistencia a la corrosión puede hacer frente a las duras condiciones a gran altitud.

En el ámbito de los vehículos de nueva energía

Se puede utilizar para conectar la carcasa de la batería, que puede cumplir los requisitos de aislamiento. También reduce el peso de la sistema de baterías y mejora la autonomía del vehículo. Y también se puede utilizar para el montaje ligero de motores y sistemas de control electrónico.

En el ámbito de los equipos de gama alta

Debido a su resistencia a la intemperie puede hacer frente a los complejos climas exteriores y evitar problemas de oxidación durante el uso a largo plazo. Puede utilizarse como conexión de la estructura interna de las cabinas de los equipos de aerogeneradores. Al mismo tiempo, su propiedad de alta resistencia puede soportar las cargas de vibración durante el funcionamiento de las turbinas eólicas.

En el ámbito de los productos sanitarios

Puede utilizarse para conectar componentes de instrumentos como equipos de resonancia magnética que son sensibles a las interferencias metálicas. Sus características no metálicas pueden evitar que afecte al campo magnético del equipo, lo que garantiza la seguridad de uso.