Grafito Coque de petróleo

Coque de petróleo de grafito Fabricantes

El coque de petróleo de grafito tiene muchas ventajas, por lo que es favorecido en muchos campos industriales.

Alta conductividad eléctrica

Tiene una alta conductividad eléctrica, puede conducir la corriente con eficacia y funciona bien en algunos escenarios de aplicación que requieren una buena conductividad eléctrica.

Buena estabilidad térmica

También tiene una buena estabilidad térmica, puede mantener la estabilidad relativa de la estructura en el entorno de alta temperatura, no es fácil de deformación o descomposición, puede soportar una amplia gama de temperaturas, desde la temperatura normal a la gama de temperatura más alta se puede utilizar normalmente.

Estabilidad química

La estabilidad química del coque de grafito de petróleo también es relativamente excelente, ya que puede resistir la erosión de diversas sustancias químicas y seguir existiendo de forma estable en algunos medios corrosivos.

Buena densidad

Además, su densidad es relativamente moderada, lo que garantiza una cierta calidad y resistencia, sin ser demasiado pesada, y resulta conveniente para su procesamiento y aplicación en diferentes equipos y procesos industriales.

Especificaciones del coque de petróleo de grafito

Para cada producto de coque de petróleo de grafito, proporcionaremos un informe detallado de inspección de calidad, incluyendo su contenido de cenizas, contenido volátil, resistividad y otros indicadores clave de rendimiento, para que los usuarios puedan elegir según sus propias necesidades.

Proceso de producción

La producción de coque de petróleo y grafito es un proceso complejo y delicado que implica varios pasos clave:

Etapa 1: pretratamiento de la materia prima

En primer lugar, las materias primas del coque de petróleo deben cribarse y pretratarse para eliminar las impurezas y la falta de homogeneidad de las partículas grandes. Este paso es esencial para garantizar la estabilidad de la calidad de los productos posteriores. Normalmente se utiliza una combinación de cribado mecánico y limpieza física para separar las impurezas que no cumplen los requisitos, de modo que la materia prima pueda alcanzar unos determinados estándares de pureza y tamaño de partícula.

Fase 2: calcinación a alta temperatura

La materia prima de coque de petróleo pretratada se envía al horno de calcinación a alta temperatura para su calcinación. La temperatura de calcinación suele estar entre 1200°C y 1500°C, y en este proceso se elimina una gran cantidad de materia volátil del coque de petróleo, al tiempo que su estructura cambia y se transforma gradualmente en estructura grafitizada. La calcinación a alta temperatura puede aumentar aún más la densidad y la resistencia del coque de petróleo, mejorar su conductividad eléctrica y su estabilidad térmica.

Paso 3: grafitización

El coque de petróleo calcinado también debe grafitizarse. Este paso se lleva a cabo en un horno de grafitización a una temperatura más elevada, que puede alcanzar los 2500°C - 3000°C. A temperaturas tan elevadas, los enlaces carbono-carbono del coque de petróleo se reorganizan y optimizan para formar un cristal de grafito más estructurado. estructura, lo que mejora notablemente su grado de grafitización, mejorando así significativamente sus propiedades clave, como la conductividad eléctrica y la estabilidad térmica, de modo que pueda cumplir los estrictos requisitos de las aplicaciones industriales de gama alta.

Aplicación del coque de petróleo de grafito

Industria metalúrgica del hierro y el acero:

Puede mejorar la carbono en la fundición de acero. También puede aumentar la cantidad de chatarra de acero y reducir la cantidad de arrabio. Con buena conductividad eléctrica, la conversión eficiente de energía eléctrica en energía térmica, promover el proceso de fundición de acero.

Industria de la electrólisis del aluminio:

Material de ánodo para la fabricación de células electrolíticas.

Corriente de conducción estable durante la electrólisis, manteniendo un buen rendimiento en entornos electrolíticos de alta temperatura y altamente corrosivos.

Industria química:

Fabricación de materiales de revestimiento de recipientes de reacción resistentes a altas temperaturas y a la corrosión. Como la fabricación de carburo de calcio, carburo de silicio, etc. Proteger eficazmente el cuerpo del recipiente de la erosión de la reacción química.

Campo refractario de alta gama:

Puede mejorar el rendimiento de los materiales refractarios, prolongar la vida útil y garantizar el funcionamiento seguro y estable de la producción industrial a alta temperatura.