Coque de fundición

¿Qué es la Coca-Cola de Fundición?

El coque de fundición se utiliza exclusivamente en la industria siderúrgica para fundir metales. Como componente esencial del proceso de fabricación de metales, se elabora a partir de carbón bituminoso y sirve tanto de agente reductor como de combustible de alta energía. Mientras que el carbón ordinario contiene muchas impurezas, el coque de fundición es muy adecuado para los procesos industriales a alta temperatura porque es carbono casi puro.

Producción de coque de fundición

Trituración: El carbón se tritura para obtener polvo de carbón, que luego se criba y se eliminan las impurezas.
Gasificación del carbón: El polvo de carbón procesado se coloca en un gasificador y se calienta para producir gas de carbón.
Coquización: El gas de hulla se introduce en un horno de coque, donde los volátiles del gas de hulla se evaporan en un entorno cerrado de alta temperatura y presión para formar coque.
Procesamiento del coque: El coque se enfría y se criba en diferentes grados y especificaciones.

Especificación del coque de fundición

Usos del coque de fundición

Fundición de hierro

El coque de fundición es vital para la fundición de hierro. También se utiliza en los hornos de cubilote que suelen encontrarse en las fundiciones que fabrican productos de hierro colado. El coque sirve para suministrar energía térmica como combustible y gas reductor; ayuda a fundir el hierro y a mantener fundición temperatura.

Producción de acero

El coque de fundición se utiliza aún menos en la producción de acero que el coque metalúrgico; sin embargo, puede ser adecuado para algunos procesos de fabricación de acero, concretamente cuando es necesario calentar el hierro a altas temperaturas.

Trabajos de fundición

Las fundiciones utilizan el coque de fundición para fundir metales, sobre todo al moldear piezas para maquinaria, componentes de automoción e incluso esculturas. Su capacidad para alcanzar un calor extremo y mantener la combustión es fundamental para muchas operaciones industriales de fundición.

Ventajas de utilizar

Alta eficacia

De hecho, es bastante eficiente porque tiene una baja humedad y una baja materia volátil. De llama alta y energía fiable, es un combustible garantizado para procesos industriales a alta temperatura.

Durabilidad

Este coque es más resistente y no se desgasta durante usos prolongados. Conserva su resistencia y estructura, incluso cuando se expone a un calor muy elevado, por lo que puede utilizarse en hornos durante largos periodos de tiempo sin estropearse.

Rentable

El coque de fundición es más barato a largo plazo, teniendo en cuenta su alta eficiencia y sus bajas necesidades de mantenimiento, a pesar de su elevado precio en comparación con el carbón normal. Tiene un alto contenido energético, por lo que se necesita menos para producir lo mismo, lo que lo hace más eficiente y, por tanto, reduce el uso de combustible.

Coque de fundición frente a coque metalúrgico

En el mundo real, la elección de combustible para uso industrial tiende a ser coque de fundición frente a coque metalúrgico. Los dos productos son similares, pero diferentes. El coque de fundición está diseñado específicamente para el mercado de la fundición de hierro. Es menos heterogéneo y tiene menos cenizas. Pero la siderurgia requiere coque metalúrgicoque tiene requisitos de tamaño diferentes y es más fuerte. Ambos se utilizan para calentar, pero el coque de fundición se centra más en la uniformidad y las bajas impurezas necesarias para una fundición de calidad. Sin embargo, el carbono El contenido y la estructura son ligeramente diferentes en el coque metalúrgico para altos hornos.

Se vende coque de fundición

Contenido de carbono

Busque coque con un alto contenido de carbono para su uso en fundición. Más carbono = mejor producción de calor y potencia reductora del coque. Como regla general, querrá un producto con al menos un 85% de contenido de carbono.

Tamaño y forma

El coque puede influir en el rendimiento debido a su tamaño y forma. Si el tamaño del coque es demasiado pequeño, se quemará demasiado rápido, y si es demasiado grande, no proporcionará suficiente superficie para una combustión eficiente. Seleccione el coque adecuado para los requisitos de su horno.

Contenido de ceniza

El coque de fundición suele preferir un menor contenido de cenizas. Demasiada ceniza puede contaminar el metal, lo que puede crear impurezas y defectos en el producto final. Utilice el coque menos ceniciento disponible.

Contenido de azufre

Dado que el azufre puede contaminar el metal fundido e influir en el grado de las piezas fundidas, elija coque de fundición con bajo nivel de azufre. Una calidad útil es 1% contenido máximo de azufre.