¿Cómo fabricar electrodos de carbono?

Fabricación:

El método de preparación de electrodos de carbono incluye principalmente las fases de dosificación, moldeado, tostado y tratamiento mecánico.

Dosificación: Las principales materias primas incluyen antracita calcinada eléctricamente, coque de petróleo, fragmentos de grafito, brea de alquitrán de hulla, etc. Estas materias primas se mezclan en una proporción determinada para preparar el material conductor carbonoso requerido.

Moldeo: Las materias primas mezcladas se someten a un proceso de moldeo para darles la forma deseada.

Tostado: El material formado se tuesta para solidificar la forma y mejorar las propiedades conductoras del material.

Mecanizado: El material tostado se somete a procesos mecánicos, como el corte y el rectificado, para cumplir requisitos específicos de tamaño y forma.

La principal diferencia entre el electrodo de grafito y el de carbono

Composición y proceso de preparación:

El componente principal del electrodo de grafito es el grafito. Su proceso de preparación incluye la transformación de materias primas (como el coque de petróleo y el coque de asfalto) en electrodos en bruto, y su posterior introducción en un horno de resistencia a la grafitización a una temperatura de 2000~2500℃ para su grafitización.

El electrodo de carbono se fabrica con antracita baja en cenizas, coque metalúrgico, coque de asfalto y coque de petróleo como materias primas, añadiendo aglutinantes (como asfalto y alquitrán), agitando uniformemente a una temperatura adecuada, prensando y moldeando, y finalmente cociendo lentamente en un horno de tostación. Su proceso de preparación es más complicado que el del electrodo de grafito, ya que requiere cocción a alta temperatura, moldeado a alta presión y otros procesos.

Resistividad:

La resistividad del electrodo de carbono es mayor que la del electrodo de grafito, lo que significa que el electrodo de carbono no es tan bueno como el de grafito en términos de conductividad. Esta es también una diferencia importante entre los dos en términos de uso. La resistividad del electrodo de grafito es generalmente 6μΩ.m, y la resistividad del electrodo de carbono es generalmente 11μΩ.m.

Diámetro:

El diámetro máximo del electrodo de grafito puede alcanzar los 750 mm, mientras que el diámetro del electrodo de carbono es mucho mayor, de 960 a 1400 mm.

Aplicación:

Debido a su excelente conductividad y estabilidad química, el electrodo de grafito se utiliza ampliamente en el arco eléctrico. horno industria siderúrgica, fundición de metales no ferrosos y otros campos. El electrodo de carbono, debido a su mayor resistividad, se utiliza principalmente en algunos hornos de arco eléctrico pequeños y medianos con requisitos de baja conductividad, fundición de fósforo amarillo, ferroaleaciones, etc.

En resumen

La fabricación del electrodo de carbono incluye las etapas de dosificación, moldeado, tostado y procesamiento mecánico. Las principales diferencias entre el electrodo de grafito y el de carbono son su composición, proceso de preparación, resistividad y uso. El electrodo de grafito es más común e importante en muchas aplicaciones industriales debido a su gran pureza y excelente conductividad.