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El coque de aguja es un material de carbono sólido de color blanco plateado con brillo metálico. Obviamente, bajo el microscopio, muestra una textura en forma de aguja y se utiliza ampliamente en materiales de electrodos de grafito de alto rendimiento. En función de las diferentes materias primas utilizadas, el coque de aguja puede dividirse en dos tipos: a base de petróleo y a base de carbón. El primero se produce con residuos de petróleo como materia prima, mientras que el coque de aguja a base de carbón se fabrica con brea de alquitrán de hulla y sus fracciones como materia prima.
Los electrodos de grafito están hechos de grafito y aglutinante orgánico. Su función es conducir la energía eléctrica de la fuente de alimentación al acero fundido en un horno de arco eléctrico.
Alto rendimiento
Electrodo de grafito Aguja Coque conductividad, dando así eficiencia en la transferencia de energía durante la fabricación de acero EAF.
Un CTE bajo indica una tensión térmica y un agrietamiento mínimos bajo fluctuaciones de alta temperatura; por lo tanto, aumenta la durabilidad bajo operaciones extremas.
Excelente resistencia mecánica La microestructura en forma de aguja del coque ofrece una mayor resistencia mecánica contra la rotura durante la manipulación y las operaciones.
El material tiene integridad estructural a temperaturas muy extremas, una característica muy importante para el rendimiento continuo y fiable en los procesos de fabricación de acero a alta temperatura.
La resistencia a la oxidación prolonga la vida útil del electrodo, reduciendo así la frecuencia de sustitución.
La fabricación de precisión garantiza unas dimensiones uniformes, un factor importante para una mejor compatibilidad con los sistemas EAF.
Beneficios industriales y sostenibles
Grafito es útil en gran medida y reduce el coste de producción del acero con unos precios tan volátiles. Para diversas aplicaciones industriales, Electrodos de grafito son económicos y bastante fiables. Una vez más, con estos retos de fabricación sostenible y afirmando la elección ideal de material para las industrias de hoy en día, es una buena noticia oírlo.
Siderurgia y metalurgia
Electrodos de coque de aguja Los electrodos son una parte indispensable en todas las aplicaciones relacionadas con la alta temperatura y la energía. En un horno de arco eléctrico destinado a fabricar acero, los electrodos conducen una corriente muy elevada. Proporcionan la cantidad de calor necesaria para fundir la chatarra de acero y hierro. Este tipo de electrodos son muy necesarios para las operaciones de ultra alta potencia en la industria metalúrgica. Tienen una gran capacidad de transporte con un bajo consumo en condiciones extremas.
Diversas aplicaciones industriales
Estos electrodos también desempeñan un papel importante en la fabricación de ánodos para baterías de iones de litio, ya que su gran pureza y alta conductividad suponen un verdadero impulso para el rendimiento de las baterías. En las industrias petroquímica y química, estos electrodos son indispensables para determinados procesos, por ejemplo, la producción en las industrias del silicio y el fósforo. Además, la fundición de metales no férreos -industrias del aluminio y el magnesio, por ejemplo- sólo puede basarse en estos electrodos. Sus propiedades, superiores en este sentido, garantizan la eficacia, durabilidad y fiabilidad en estos campos.
Coca de aguja es uno de los principales agregados de los electrodos de grafito que suelen fabricarse a partir de aceites pesados derivados del petróleo o de brea de alquitrán de hulla. Durante la producción, el CTE del coque de aguja se controla para que el consumo de electrodos durante la fabricación del acero sea mínimo.
Las partículas de coque de aguja se mezclan con brea aglutinante en las proporciones adecuadas y, a continuación, se calientan, se amasan y se extrusionan o se prensan en la forma deseada del electrodo para producir un "electrodo verde".
La calcinación del electrodo verde se efectúa mediante calentamiento a temperatura controlada con el fin de carbonización del material. Así, se reduce el contenido de materia volátil y se mejora la integridad estructural.
A continuación, el electrodo calcinado se somete a un tratamiento térmico de grafitización en hornos con altas temperaturas superiores a 2500°C. Esto reduce el carbono a grafito cristalino, vital para mejorar la conductividad térmica y eléctrica.
El procesamiento final del electrodo de grafito a las dimensiones exactas garantiza el equipamiento del EAF y, por tanto, el rendimiento durante el proceso de fabricación del acero.
Entre las razones críticas para la durabilidad y rentabilidad del electrodo de grafito, el factor de coeficiente de expansión térmica se lleva la palma. A este respecto, se mantiene a una temperatura de pirólisis rápida superior a 750°C con un tiempo de residencia inferior a 5 segundos para que resulte en un coque de aguja de bajo CTE. En cuanto al CTE, cuanto menor sea el valor, mejor será el coque de aguja frente al calentamiento.
Nuestros electrodos de grafito de coque de aguja presentan un alto nivel de conductividad y son muy duraderos, por lo que su tasa de consumo por desgaste es pequeña. Su resistencia al choque térmico y a la oxidación hace que estos materiales garanticen la eficacia en diversos procesos del acero, la fabricación de baterías o la fusión de metales no férreos.
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