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Crisol de compuestos de carbono

Crisol de compuestos de carbono

Crisol de compuestos de carbono

El crisol compuesto de carbono es un recipiente de alta temperatura formado mediante un proceso especial. Combina fibras de carbono o sus tejidos como materiales de refuerzo con materiales a base de carbono como matriz. Es diferente de los crisoles tradicionales de grafito simple o de cerámica, que pueden mantener la estabilidad estructural en entornos de temperaturas extremadamente altas. Al aprovechar la sinergia entre las fibras de carbono y la matriz a base de carbono, posee características fundamentales como alta resistencia, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión. Es un componente clave de los equipos en los modernos campos de preparación de materiales de alta gama para el procesamiento de fundidos a alta temperatura y procesos de crecimiento de cristales.

Ventajas del crisol compuesto de carbono

Sus formas más comunes son la cilíndrica, la cuadrada y la cónica, y sus ventajas son muy significativas.

Extrema estabilidad térmica

Puede soportar temperaturas de 1500°C a 2800°C durante mucho tiempo, por lo que no es propenso a agrietarse. Y su resistencia al choque térmico supera con creces la de los crisoles de grafito tradicionales.

 

Excelentes propiedades mecánicas

Su densidad sólo representa entre un tercio y la mitad de la de los crisoles metálicos tradicionales, pero posee una mayor resistencia a la flexión y al impacto.

 

Oinercia química excepcional

Excluyendo los gases oxidantes fuertes, no tiene reacciones químicas con metales fundidos, sales fundidas y la mayoría de los medios de alta temperatura.

 

Uniforme conductividad térmica

Permite un calentamiento más uniforme de los materiales en el interior del crisoly reduce el sobrecalentamiento local que provoca el deterioro del material.

 

Suave superficie y denso estructura

Con baja adherencia de material, es cómodo de limpiar y puede reducir la pérdida de material.

 

Además, sobre la base de sus requisitos específicos, serán procesados para satisfacer sus especificaciones de volumen, diámetro y espesor de pared. También puede elegir crisoles de compuestos de carbono de alta densidad, crisoles de compuestos de carbono reforzados, crisoles de compuestos de carbono de paredes ultrafinas u otros tipos personalizados de crisoles de compuestos de carbono.

 

Usos del crisol compuesto de carbono

En el campo de los semiconductores y la energía fotovoltaicas

Puede utilizarse para el crecimiento de silicio monocristalino y policristalino gracias a su inercia química. Es capaz de transportar de forma estable materiales de silicio fundido a temperaturas superiores a 2000°C. Evita que los materiales de silicio se contaminen con impurezas, garantizando la pureza y las propiedades eléctricas de las obleas de silicio. Por ello, es un material consumible fundamental para la fabricación de células fotovoltaicas y chips semiconductores.

 

En el campo de la metalurgia de alta temperaturas

Se puede utilizar para la fusión al vacío de aleaciones especiales, como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura. Gracias a su resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, evita que los elementos de aleación reaccionen con el crisol. Su conductividad térmica uniforme garantiza la composición uniforme de la aleación y mejora las propiedades mecánicas del material aleado.

 

En el campo de la cerámica avanzadas

Puede utilizarlo para la sinterización de cerámicas de alto rendimiento, como el nitruro de silicio y el carburo de silicio. Puede proporcionar un entorno de sinterización estable para los cuerpos cerámicos bajo atmósferas reductoras de alta temperatura para evitar que la cerámica se oxide. Mientras tanto, puede soportar la presión durante el proceso de sinterización, garantizando la densidad y la precisión dimensional de los productos cerámicos.

 

En el laboratorio y la investigación

Con la característica de soportar entornos extremos, sirve como contenedor central para experimentos a alta temperatura. Puede utilizarse para la síntesis de nuevos materiales y para comprobar las propiedades físicas y químicas a alta temperatura. Puede satisfacer los requisitos de proceso de diversas investigaciones de vanguardia, ayudando en el desarrollo y la verificación de nuevos materiales de alta temperatura.

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